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        U鉆使用可轉(zhuǎn)位刀片還是比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。U鉆可實(shí)現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。但在使用過程中常出現(xiàn)刀片損壞過快，容易折斷，造成加工成本增加。使用U鉆技術(shù)不但能減少鉆削工具，且因U鉆采用的是頭部鑲硬質(zhì)合金刀片方式，其切削壽命為普通鉆頭的十幾倍，同時(shí)，刀片上有四個(gè)切削刃，刀片磨損時(shí)可隨時(shí)更換切削，新的切削節(jié)省了大量磨削和更換刀具時(shí)間，能平均提高工效6~7倍。U鉆不可用于加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。
U鉆在數(shù)控機(jī)床的使用技巧
1．U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。使用時(shí)對機(jī)床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高。U鉆可以在傾斜角小于30°的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。
3．加工不同材料時(shí)，小進(jìn)給、公差小、U鉆長徑比大時(shí)，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時(shí)則選切削力較大的槽形刀片。U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。
4．使用U鉆時(shí)一定要考慮機(jī)床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時(shí)控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。U鉆鉆削時(shí)鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時(shí)間，提高效率。
5．裝夾U鉆時(shí)，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。使用U鉆無需預(yù)打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去了平底鉆頭。
6．使用U鉆時(shí)，要根據(jù)不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。
7．U鉆試切削時(shí)，一定不要隨意減小進(jìn)給量或降低轉(zhuǎn)速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。U鉆使用注意要點(diǎn)
1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個(gè)刀片向上，哪個(gè)刀片向下，哪個(gè)面向內(nèi)，哪個(gè)面向外。
2. U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。
3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。
4. U鉆的切削參數(shù)嚴(yán)格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機(jī)床的功率，加工中可以參考機(jī)床的負(fù)載值大小，做適當(dāng)調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給。
5. U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，不同刀片不可裝反。
6. 根據(jù)工件的硬度和刀具懸伸的長度來調(diào)整進(jìn)刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應(yīng)越小。
7.不要使用過量磨損的刀片，應(yīng)該在生產(chǎn)中記錄刀片磨損與可加工工件數(shù)量的關(guān)系，及時(shí)更換新的刀片。
8.使用充足和壓力正確的內(nèi)冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。
9.使用U鉆加工時(shí)，換韌性更好或更耐磨刀片。
10.使用U鉆加工階梯孔時(shí)，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。
11.U鉆使用時(shí)注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。
12. U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯(cuò)用，否則將會損壞U鉆刀桿。
13．使用U鉆鉆孔時(shí)，可采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)以及刀具和工件同時(shí)旋轉(zhuǎn)的方式，但是當(dāng)?shù)毒咭跃€性進(jìn)給方式移動時(shí)，的方法是采用工件旋轉(zhuǎn)方式。
14.在數(shù)控車上加工時(shí)要考慮車床的性能，對切削參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，一般是降低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給。