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數(shù)控車床在鋁料加工的前提下，需要從不可抗拒因素和可避免因素來考慮其加工產(chǎn)品。
一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩(wěn)定度，造成機床本身誤差有以下幾個因素：

（1）機械方面：

a.伺服電機與絲杠之間松動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

（2）電氣方面：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差
2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度與刀具補償

。就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削高，加工成本。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/span>

3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

在手工編程中，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經(jīng)驗了。