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數(shù)控四軸加工中心對(duì)刀操作：
對(duì)刀是指數(shù)控操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過必定的丈量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對(duì)數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對(duì)刀技巧。
一、刀位點(diǎn)
刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌道即加工道路，也稱編程軌道。
二、對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)
 (1)對(duì)刀點(diǎn)的選擇準(zhǔn)則
在機(jī)床上簡(jiǎn)略找正，在加工中便于檢查，編程時(shí)便于核算，并且對(duì)刀過失小。對(duì)刀點(diǎn)可以選擇零件上的某個(gè)點(diǎn)(如零件的定位孔中心)，也可以選擇零件外的某一點(diǎn)(如夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn))，但有必要與零件的定位基準(zhǔn)有必定的坐標(biāo)聯(lián)絡(luò)。前進(jìn)對(duì)刀的精確性和精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的規(guī)劃基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)較為適宜。對(duì)刀點(diǎn)的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對(duì)刀精度以前進(jìn)零件數(shù)控加工的質(zhì)量。
(2)對(duì)刀點(diǎn)的選擇方法
關(guān)于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心方位(X0，Y0，A0)已有數(shù)控設(shè)備判定，判定軸向方位即可判定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需求判定軸向(Z0或相對(duì)方位)的某個(gè)端面作為對(duì)刀點(diǎn)即可。其中四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第4、第5個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，由于數(shù)控系統(tǒng)智能化，供給了更多的對(duì)刀方法，只需通過控制面板或其他方法輸入即可。這種方法非常活絡(luò)，技巧性很強(qiáng)，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大便利。
一旦由于編程參數(shù)輸入差錯(cuò)，機(jī)床發(fā)生磕碰，對(duì)機(jī)床精度的影響是喪命的。所以關(guān)于高精度數(shù)控車床來說，磕碰事端要根絕。


(3)磕碰發(fā)生的最主要的原因:
a.對(duì)刀具的直徑和長度輸入差錯(cuò);
b.對(duì)工件的標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)的幾許標(biāo)準(zhǔn)輸入差錯(cuò)以及工件的初始方位定位差錯(cuò);
c.機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置差錯(cuò)，或許機(jī)床零點(diǎn)在加工進(jìn)程中被重置，而發(fā)生改動(dòng)，機(jī)床磕碰大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)進(jìn)程中，這時(shí)分發(fā)生的磕碰的損害也，應(yīng)肯定避免。操作者要特別注意機(jī)床在履行程序的初始階段和機(jī)床在替換刀具的時(shí)分，此刻一旦程序修改差錯(cuò)，刀具的直徑和長度輸入差錯(cuò)，那么就很簡(jiǎn)略發(fā)生磕碰。
d.在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序差錯(cuò)，那么也或許發(fā)生磕碰。


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