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    車削細長軸的特點和技術要求

    閱讀:2758          發(fā)布時間:2022-2-17
           

            想干好車床首先要保證“刀具”要趁手,三分車工七分刀具,再就是多干多練,并學會使用中心架和跟刀架。
           車削細長軸:由于細長軸的特點和技術要求,在高速車削時,易產(chǎn)生振動、多棱、竹節(jié)、圓柱度差和彎曲等缺陷。要想把它車好,須了解全面工藝中的以                 下幾點要求:
                 1)機床調(diào)整:車床主軸與尾座兩中心線的連線與車床大導軌上下左右必須平行,允差應小于0.02mm。
                 2)工件安裝:在安裝時,用卡盤裝夾一端時,不要超過10mm,盡量不要產(chǎn)生過定位。
                 3)刀具:刀具安裝時,應略高于中心;采用75°~90°偏刀,注意副后角千萬不宜大′0≤4°~6°。
                 4)跟刀架、在安裝好后必須進行修整,可采用研、鉸、鏜等方法,使跟刀架爪與工件接觸的弧面R≥工件半徑;跟刀架爪調(diào)整時,使爪與工件接觸即                                             可,不要用 力,以防竹節(jié)產(chǎn)生。
                 5)輔助支撐:工件的長徑比大于40時,應在車削的過程中,增設輔助支撐,以防止工件振動或因離心力的作用,將工件甩彎。切削過程中注意的調(diào)                                         整,以剛 頂上工件為宜,不宜緊,并隨時進行調(diào)整,防止工件熱脹變形彎曲。


          車削細長軸時的缺陷消除:調(diào)整機床各部間隙,增強機床剛性。在跟刀架爪時,做到爪面既要與工件接觸實,又不要用力大。在接刀處多切深(0.05~0.1)mm,以                消除走刀時的“讓刀”現(xiàn)象,切 深的大小,要掌握機床的規(guī)律,靈活掌握。

          降低細長軸表面粗糙度的方法:在車床上精加工細長軸(桿)后,如粗糙度還未達到圖紙要求,可采用單輪研磨法,對工件表面進行再加工,能使工件表面粗粗度由                 Ra6.3μm降低到砌(1.6~ 0.2)μm。細長軸(桿)的滾壓加工,可以高效率的降低表面粗糙度的同時,提高表面硬度和耐磨性。由于工件剛性差,滾壓時把跟刀架               放在滾壓工具的前面,這樣避免跟刀架爪拉傷工件表面。剛性或彈性滾壓工具均可以對細長軸(桿)滾壓。滾壓次數(shù)一般不超過兩次,采用機油潤滑,也可用乳化                 液潤滑。


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