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        磨削加工在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，砂輪表面與工件表面發(fā)生劇烈摩擦，采用適當(dāng)?shù)哪ハ饕海瑢?duì)改善表面光潔度的效果，往往比減小磨削厚度的效果大。合理使用磨削液可以提高刀具使用壽命及表面加工光潔度，保證使用后對(duì)廢液進(jìn)行處理，滿足環(huán)保的要求，且其成分對(duì)人體健康應(yīng)無(wú)危害。現(xiàn)在，磨削加工冷卻潤(rùn)滑方法的重點(diǎn)發(fā)展方向是開(kāi)發(fā)無(wú)污染的磨削液，環(huán)保磨削液必將在磨床加工中得到更快的發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用。
 
 
      磨削加工大多是加工精度和粗糙度比較高的工件，因此磨削液必須具備以下幾種功能：　
             1）冷卻功能：其加工時(shí)能帶走磨削區(qū)大量的熱量，降低了磨削溫度，提高了砂輪的耐用度，提高了生產(chǎn)效率。 
             2）潤(rùn)滑功能：在磨削中，磨削液能滲透到砂輪與工件表面之間磨屑與砂輪之間的微小間隙中，形成很薄的吸附膜，減小了磨擦因數(shù)，延長(zhǎng)砂輪壽命并提高加工件表面光潔度。 
             3）清洗功能：磨削液要有很好的清洗性能，在磨削中產(chǎn)生的磨屑和砂輪上脫落的砂粒如果不能迅速被沖洗帶走，就可能附在工件和砂輪上，影響工件精度和表面光潔度。　
         4）防銹功能：磨削中要選擇具有一定防銹性能的磨削液，如果磨削液不能提供良好的防銹功能，就可能會(huì)造成工件加工過(guò)程產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢。
      磨削液四大功能發(fā)揮到，要加強(qiáng)以下幾點(diǎn)工作：
      一、保證磨削液不、劣化 
           1）磨削液、劣化的原因 　　
      磨削液劣化（如輕度輕度腐臭、pH突變、粘度增大，乃至析出膠狀物、出現(xiàn)生銹、切削功能下降等） 是微生物在一定條件下迅速繁殖，使磨削液發(fā)生生物化學(xué)變化的結(jié)果。引起的微生物有真菌、細(xì)菌和酵母菌（如銅綠色極毛桿菌、硫酸還原菌酵母菌）等。這些菌類、微生物快速繁殖，可以廣泛在大氣、土壤、江河、自然物體等地。所以要做好認(rèn)做 削iywt的良好管理。
      二、保證磨削液的良好管理 
          1）原液管理： 應(yīng)避免酷冷暴曬和長(zhǎng)期存放，冬季 5攝氏度以上存放，夏季 防止陽(yáng)光直射，三個(gè)月以內(nèi)使用。否則乳化油低溫破乳，不可恢復(fù)。 
           2）工作液配制濃度管理： 工作液的濃度是充分發(fā)揮磨削液功能的基礎(chǔ)，濃度過(guò)低，會(huì)影響磨削功能。濃度過(guò)高，也會(huì)影響功能的正常發(fā)揮，如果從防腐角度看，還是濃度適當(dāng)增加一些為好。如果有條件，實(shí)行系統(tǒng)供液或集中配制或?qū)Ｈ伺渲贫际呛棉k法。要求就是不能只補(bǔ)充水，不加或少加原液，以及不計(jì)量配制。


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