經(jīng)過脫硫后的煙氣自底部進入組件的筒體內(nèi)，通過下層旋流板的導(dǎo)流作用，發(fā)生快速旋轉(zhuǎn)，將煙氣中的粗液滴及顆粒物甩到四周的筒壁上，同時由于液滴與細粒子之間的慣性（質(zhì)量）差及旋轉(zhuǎn)速度不同，很容易發(fā)生液滴二次捕集細粒子的現(xiàn)象，從而達到同時除霧及捕集細粒子的作用。之后，煙氣再經(jīng)過第二層旋流板，對煙氣的旋轉(zhuǎn)程度加強，進一步強化除霧及細粒子去除效果。此后，煙氣繼續(xù)上升至六邊形筒體區(qū)，經(jīng)過上層板的消旋和疏水作用后，凈煙氣流出筒體上部。其中，之所以在上部對旋轉(zhuǎn)煙氣進行消旋主要有兩個目的，其一是為了避免流出筒體的旋轉(zhuǎn)氣流與相鄰?fù)搀w出來的旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生多股漩渦交匯摩擦現(xiàn)象，導(dǎo)致煙氣自身的 “內(nèi)耗”加大，使煙氣阻力增加。而在筒體出口處采用圓周分布的豎直葉片，則可對旋轉(zhuǎn)氣流具有很好的消旋作用，并引導(dǎo)氣流垂直向塔頂運動。
在消旋過程中，從下部剛上來的旋轉(zhuǎn)氣流與豎直葉片具有一定的夾角碰撞和導(dǎo)流作用，從而可對煙氣中殘留液滴或細粒子做進一步慣性去除作用。葉片的向下傾斜，可以及時將去除的液體導(dǎo)流至四周的筒體部位，起到疏水作用。
通過除霧除塵組件處理后的煙氣，基本可滿足煙氣含塵量低于5mg/m3的超低排放要求。