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    木工雕刻機(jī)刀具選擇依據(jù)和方法說(shuō)明

    閱讀:326          發(fā)布時(shí)間:2018-1-9
     木工雕刻機(jī)主要用于木器加工,水晶,銅,鋁,等。使其更具美觀價(jià)值。可適用于木工業(yè),廣告標(biāo)牌,家具制造,玩具禮品制造,裝潢業(yè),PCB制作等。
     
    選用銑刀的依據(jù)
     
    1.被切削材料的性質(zhì):木材切削的對(duì)象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過(guò)單面或雙面貼面裝飾處理。
    2.切削方向:實(shí)木切削時(shí),根據(jù)刀刃相對(duì)木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
    3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向:依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向,確定刀具上刀刃的傾斜方向。
    4.刀具與工件穩(wěn)定性:刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容,工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
    5.加工表面質(zhì)量要求:木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
     
    木工銑刀的選用方法
     
    1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù):刀具外徑,加工厚度,中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù):刀齒數(shù),回轉(zhuǎn)方向,回轉(zhuǎn)速度,進(jìn)給速度,夾持方式,刀齒材料。
    2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式:根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀,焊接整體銑刀,裝配銑刀和組合銑刀。
    3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇:銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的,無(wú)論是整體銑刀,還是裝配銑刀,切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
    4.銑刀切削用量的選擇:銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度,工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量,每齒進(jìn)給量過(guò)大,加工表面過(guò)于粗糙,每齒進(jìn)給量太小,加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象,因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。
    5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性:銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容:一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
    6.銑刀加工的安全性:銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制,屑片厚度限制,成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

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