角鋼沖孔生產線特點：

1、自動化程度高。該生產線設有自動上料裝置（橫向送進料道 及旋轉上料）、自動下料裝置和自動送進裝置，角鋼上所有的孔和鋼印標識、切斷均可一次通過該生產線加工完成，加工過程中無需人工輔助，可大大降低工人的勞動強度。
 
2、打字單元為閉式液壓式壓力機，可壓印 12 個字符。
 
3、制孔的位置精度高。該生產線的送料裝置為伺服電機驅動，齒輪、齒條傳
 
動，沖孔模具在角鋼兩翼方向上的移動由伺服電機驅動，滾珠絲杠傳動，從而保證了角鋼工件上孔的位置的高精度。
 
4、沖孔效率和制孔質量高。沖孔單元裝配有 A、B 兩個沖孔單元，工件四組沖孔模具，在角鋼的兩翼上各有兩組，可實現(xiàn)不同直徑的孔的加工。

5、切斷單元采用單刃剪切方式，斷面齊整，無廢料。

6、液壓系統(tǒng)的電磁閥采用意大利 Atos 產品，油泵采用美國丹尼遜產品，液壓管路采用卡套式管路聯(lián)接，質量可靠穩(wěn)定。

7、上位機采用中文界面，一般操作工易于掌握。編程容易，可顯示工件圖形及孔位置的座標尺寸，便于檢查，也可接受由放樣軟件生成的工件加工程序。采用上位機管理，*地方便了程序的存貯、調用。

角鋼沖孔生產線組成：
 

1.液壓站
        （1）液壓站由油箱、雙聯(lián)葉片泵、閥堆、電機等組成，是沖孔、打鋼印、切斷、壓料等工作單元的力源。
        （2）油泵、電磁閥等元件采用世界，質量可靠。

2.單刃剪切機

　　單刃剪切，切斷面齊整，節(jié)約原材料。

3.數(shù)控送料小車

　　 數(shù)控送料小車，由伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，定位精度高。      　

角鋼沖孔生產線技術規(guī)格：