一、整機(jī)主要性能特點(diǎn)：
1、機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有的剛度，有*的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有*的直線度和角度*性。
2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，

折彎?rùn)C(jī)是屬于鍛壓機(jī)械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于:輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè),折彎?rùn)C(jī)是目前對(duì)板料特別是大型板料進(jìn)行鈑金加工的*機(jī)械,通過選配各種不同的模具,可以對(duì)板料進(jìn)行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎?rùn)C(jī)可分為機(jī)械和液壓兩種,液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為:機(jī)械同步、扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。下動(dòng)式是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件一起向上運(yùn)動(dòng),滑塊不動(dòng),目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上已經(jīng)比較少見了,多數(shù)是上動(dòng)式的了,上動(dòng)式的是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件不動(dòng),滑塊向下運(yùn)動(dòng)。按控制方式又可分為:普通控制、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。
    下面我簡(jiǎn)單的說下WC67Y-40/2500型液壓板料折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)。WC67Y指液壓、上傳動(dòng)、雙油缸、扭軸同步、非數(shù)控的,40/2500指公稱壓力40噸、工件長(zhǎng)度2500mm。它的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):
 1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度和剛性,并通過時(shí)效振動(dòng)或退火爐消除了內(nèi)應(yīng)力。
 2、墻板采用了C形結(jié)構(gòu),所以能通過二臺(tái)并排放置來加工大型工件。
 3、液壓上傳動(dòng),安置于機(jī)床兩端的油缸與滑塊連接,直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作。
 4、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步,使滑塊平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。    
 5、定位采用油缸內(nèi)置機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu),重復(fù)定位精度高。
滑塊行程和后擋料距離可以電機(jī)快速調(diào)整,手動(dòng)微調(diào),計(jì)數(shù)器顯示。
 6、滑塊可以停止在任何位置,提高了安全性能。
 7、上模有快夾裝置,縮短了換模時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,上模有手動(dòng)調(diào)整裝置,提高了工件精度和模具壽命。
 8、抗偏載能力稍弱。
操作說明及注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是在正確位置。  
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、接通電源,在控制面板上打開開關(guān),再啟動(dòng)油泵。
5、啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,上滑塊滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作.
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。  
7、板料折彎時(shí)必須在板料后方并雙手扶持板料,以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8、下模模口在一般情況下應(yīng)選擇不小于8倍的板料厚度的寬度,若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。
9、折彎?rùn)C(jī)上模下行至zui底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙,否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。  
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。  
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13.禁止折超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。  
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。  
16.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
17.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。  
18.關(guān)機(jī)前,要下模的兩側(cè)上放置木塊將上滑板下降到木塊上。