產(chǎn)品特點
1、高強力主軸系統(tǒng)：
主軸軸承采用進口預壓高精密滾珠軸承，給予主軸剛性和精度；采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適合于大扭力加工場合，提高加工速度縮短加工時間；
標準采用短鼻端高扭力皮帶式主軸設計，可依加工特性選配GTP/BF齒輪箱或內(nèi)齒式齒輪箱，以滿足各種的加工需求；
減少熱變形主軸箱與主軸結(jié)合面皆經(jīng)過手工鏟花工序，以達到的組裝精度，確保的性能與穩(wěn)定度。
2、底座采用高剛性滾柱型四導軌設計，消除了工作臺懸垂的問題，達到了的支撐剛性；X/Y軸均采用超高剛性滾柱型線性滑軌，并且采用法蘭型加長型滑塊，兼具硬軌的重切削剛性及線軌的快速位移，低磨耗等特色，剛性及精度大幅提升；
3、底座內(nèi)部采用太陽筋能承受重負載切削，分散受力點，提供優(yōu)異的支撐剛性，確保最穩(wěn)固的動能精度。立柱與底座結(jié)合皆經(jīng)過手工鏟花工序，以達到的組裝精度，提升結(jié)構(gòu)強度及均勻的負載。
4、人字形立柱結(jié)構(gòu)：超大人字形立柱結(jié)構(gòu)設計，采用高精密加強筋強化了扭矩，抗彎，使得與床身連接具有超高剛度。
5、高精度軸向進給系統(tǒng)：三軸進給系統(tǒng)皆采用式AC伺服馬達直結(jié)驅(qū)動，可提供強大的推進及快速的加減速運動，有效的降低馬達負荷，減少熱能的產(chǎn)生，以達到的性能與精度。采用高精密雙螺帽滾珠絲桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度及延長絲桿的使用年限。
6、高效能的排屑系統(tǒng)：機型與集屑盤底標準配置了雙螺旋式卷屑器（選配前置鏈板式排屑機），減少操作者因清楚鐵屑而浪費的非加工時間。
7、高強力剛性結(jié)構(gòu)：
應用計算機輔助設計（ACE/CAD）系統(tǒng)完成機床結(jié)構(gòu)設計，機床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱型結(jié)構(gòu)，厚壁朵筋，并經(jīng)多道壓力消除工序，使得機床具有良好的剛性。
超大人字形立柱結(jié)構(gòu)設計，采用蜂窩型加強筋強化了扭矩、抗彎剛度，使得與床身連接具有超高剛度。
X軸與Z軸采用特定超高剛性加強滑塊，具有超高的負載能力、超高的精度以及超高的剛性，確保了機床的高性能。