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拉力試驗機BWN維護保養(yǎng)
閱讀：448 發(fā)布時間：2020-3-17
大彎曲拉力試驗機BWN維護保養(yǎng)：
在沒有儀器的情況下：試驗機能否正常工作，可通過看、聽、試來大致判定機器性能的好壞。為便于觀察及檢驗，可先打開前右門、右側門，卸下刻度盤座后蓋板和機架的后墻板。然后，進行以下操作：
1）切斷試驗機電源，檢查轉動及移動件有無阻擋，零件安裝是否妥當，著重檢查以下部分：
①擺桿能否靈活轉動。
②齒桿弦線應完好且松緊適宜。
③推動齒桿，不會感到時重時輕；自動回復時不停滯（此時請注意，應用手指擋住，別讓齒桿撞擊推板）。
④轉動控制閥手輪，能看到連接閥芯杠桿的動作。
2）接通試驗機電源，起動液壓泵，控制閥應處關閉狀態(tài)。
①聽液壓泵、電動機運轉時的聲音是否正常。
②看回油出油口處流量是否均勻。
③操作控制閥，工作活塞升、降、快、慢自如，同時觀察“帶針”是否存在以下情況：
a.若帶針在半格以內，說明液壓缸工作良好。
b.若帶針在1/2～11/2格，說明液壓缸工作不太好⊙
c，若帶針11/2格以上，需要修理（油路中空氣排盡時）。
④將緩沖閥關閉，（順日寸針轉動到底）提起擺桿30°～40°，而后松手，擺桿回落一段，擺動后能停住，或極緩漫地回落，此時開啟緩沖閥，則回落加快，說明緩沖閥能正常工作。
⑤提擺桿直至自動停車。查看從動針的停留位置，應停在“0”點右面3～9格范圍內，超過太多應調整保險裝置，不能停車時，說明保險裝置有故障（注意：放回擺桿時，如緩沖閥耒調整，應慢慢放下）。
⑥檢查測力機構所受的摩擦力。打開緩沖閥，讓液壓泵開始工作，操作控制閥使工作活塞上升一段距離；然后關閉控制閥，用手推動一下擺桿，觀察指針擺動情況。當擺動范圍為正負一格，彐￣仍繼續(xù)擺三下后才停住時，可認為測力機構所承受的摩擦力不大（說明：擺動次數越多越好）。
3）加載試驗。掛滿砣，注意調整好緩沖閥，取下水泥抗壓夾具，換上球面支座，在球面支座上再放上適當高度的墊塊（可用鐵塊、結實的木頭或其他可墊物品，要求能承受30t以上的重力，且上下兩面基本平整）。
操作控制閥，逐步增加載荷，應注意以下幾點：
①應能夠平穩(wěn)增加載荷。
②若能增加上30t，實際中增加到25t就可以了。
③由液壓泵產生的聲音一般情況下會隨載荷增大越來越沉悶，但應無異常聲音。注意：為避免不必要的損耗，大負荷時運轉時間不宜太長。
④卸荷后指針回零不超過3.75格（如緩沖閥調得過小，即阻力較大，不能用于測量。
正確的回零檢查方法如下：開啟緩沖閥，仔細操作控制閥，加卸荷3次后，調整好零點，然后增加載荷，卸除載荷后指針偏離零點的，鑒為回*）。
在沒有儀器的情況下：試驗機能否正常工作，可通過看、聽、試來大致判定機器性能的好壞。為便于觀察及檢驗，可先打開前右門、右側門，卸下刻度盤座后蓋板和機架的后墻板。然后，進行以下操作：
1）切斷試驗機電源，檢查轉動及移動件有無阻擋，零件安裝是否妥當，著重檢查以下部分：
①擺桿能否靈活轉動。
②齒桿弦線應完好且松緊適宜。
③推動齒桿，不會感到時重時輕；自動回復時不停滯（此時請注意，應用手指擋住，別讓齒桿撞擊推板）。
④轉動控制閥手輪，能看到連接閥芯杠桿的動作。
2）接通試驗機電源，起動液壓泵，控制閥應處關閉狀態(tài)。
①聽液壓泵、電動機運轉時的聲音是否正常。
②看回油出油口處流量是否均勻。
③操作控制閥，工作活塞升、降、快、慢自如，同時觀察“帶針”是否存在以下情況：
a.若帶針在半格以內，說明液壓缸工作良好。
b.若帶針在1/2～11/2格，說明液壓缸工作不太好⊙
c，若帶針11/2格以上，需要修理（油路中空氣排盡時）。
④將緩沖閥關閉，（順日寸針轉動到底）提起擺桿30°～40°，而后松手，擺桿回落一段，擺動后能停住，或極緩漫地回落，此時開啟緩沖閥，則回落加快，說明緩沖閥能正常工作。
⑤提擺桿直至自動停車。查看從動針的停留位置，應停在“0”點右面3～9格范圍內，超過太多應調整保險裝置，不能停車時，說明保險裝置有故障（注意：放回擺桿時，如緩沖閥耒調整，應慢慢放下）。
⑥檢查測力機構所受的摩擦力。打開緩沖閥，讓液壓泵開始工作，操作控制閥使工作活塞上升一段距離；然后關閉控制閥，用手推動一下擺桿，觀察指針擺動情況。當擺動范圍為正負一格，彐￣仍繼續(xù)擺三下后才停住時，可認為測力機構所承受的摩擦力不大（說明：擺動次數越多越好）。
3）加載試驗。掛滿砣，注意調整好緩沖閥，取下水泥抗壓夾具，換上球面支座，在球面支座上再放上適當高度的墊塊（可用鐵塊、結實的木頭或其他可墊物品，要求能承受30t以上的重力，且上下兩面基本平整）。
操作控制閥，逐步增加載荷，應注意以下幾點：
①應能夠平穩(wěn)增加載荷。
②若能增加上30t，實際中增加到25t就可以了。
③由液壓泵產生的聲音一般情況下會隨載荷增大越來越沉悶，但應無異常聲音。注意：為避免不必要的損耗，大負荷時運轉時間不宜太長。
④卸荷后指針回零不超過3.75格（如緩沖閥調得過小，即阻力較大，不能用于測量。
正確的回零檢查方法如下：開啟緩沖閥，仔細操作控制閥，加卸荷3次后，調整好零點，然后增加載荷，卸除載荷后指針偏離零點的，鑒為回*）。
本機可對橡膠、塑料、發(fā)泡材料、塑膠、薄膜、軟包裝、管材、紡織物、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、合成材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、不銹鋼、鑄件、銅管、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。
主機規(guī)格
A.高精度美國傳力力量傳感器: 0-1T ,力量精度在±0.5 %以內。
B.容量分段:全程七檔：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100 , 采用高精度24 bits A/D，取樣頻率200Hz 。全程力量大解析度 1/100000 。
C.動力系統(tǒng):見配置清單
D..控制系統(tǒng): 采用Pulse Command控制方式使控制更精準 ，速度控制范圍0.01~500 mm/min。 中聯(lián)板調整具有快速粗調與慢速微調功能。 測試后自動回歸原點、自動儲存。
E.數據傳輸方式：RS232傳輸
F.顯示方式:UTM107+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示。
G.簡潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統(tǒng)。
H.豪華測試界面軟件可實現(xiàn)定速度、定位移、定荷重（可設定保持時間）、定荷重增率、定應力增率、定應變增率等控制模式加上多階控制模式可滿足不同的測試要求。
I.測試空間:測試寬度約350 mm（標準規(guī)格），聯(lián)板行走空間950 mm（不含夾具）（標準規(guī)格）
J.全程位移: 編碼器2500 P/R，提升4倍精度 ,采用LINE DRIVE編碼器抗*力* ,位移解析0.001mm。
K.安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統(tǒng)、自動斷點停機功能。
l手控方式：可增添無線遙控裝置或手動操作盒。（選購）