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OCD-3240數(shù)控高精密外圓磨床機械優(yōu)點：

1、設備設計重點在于高效率、高精度與簡易操控性。機械結構*依據(jù)人體工學原理而設計。
2、機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨。機體材質(zhì)穩(wěn)定，無變形之慮，且耐磨耗性優(yōu)異。
3、床身重心低，剛性高，提升結構穩(wěn)定性。
4、床身結構內(nèi)部采用合理的結構強化設計，確保*機械剛性。
5、床身滑軌經(jīng)研磨后，再精密鏟花。
6、前后與左右工作滑臺，加大整體跨距與軌道寬度，無論在平面?zhèn)然騐面?zhèn)榷冀?jīng)過精密鏟花，配合油靜壓結構設計，滑臺運動輕巧、平穩(wěn)，重復精度達到u級。
7、具有兩軸控制特性，配合輔助細微工作主軸之旋轉。
8、即使設定在任何角度，砂輪頭仍保持直線進刀及退刀，砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
9、特殊微進給研磨功能設計，使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達到0.001mm。
10、主軸頭結構穩(wěn)重，并采用精密軸承，支撐穩(wěn)固。無論是外徑研磨、內(nèi)孔研磨、端面研磨等，精度優(yōu)異。主軸頭採用伺服馬達驅(qū)動，可無段變速調(diào)整。
11、砂輪主軸采用高級合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成。經(jīng)正常化、調(diào)質(zhì)、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后，再經(jīng)精密研磨與鏡面處理，主軸表面硬度高達HRC62°以上。主軸無熱變形、無磨耗之問題，促使研磨精度高。
12、砂輪主軸設計，采用液體靜ya軸承，主軸穩(wěn)定運行于油膜中，*無金屬間之接觸磨擦，提升主軸剛性與的抗震性能，精度可達0.001mm。
13、工作主軸臺與尾座針對重型工件設計，結構剛性強，提升了整體載重量，主軸臺采用伺服馬達驅(qū)動，可依需求無段變速調(diào)整，加上精密斜角軸承的支撐達到無顫抖的傳動能力，尾座更可選用油壓式與止擋式裝置便利操作，附有平面空氣軸承設計方便位移，減少摩擦加強壽命   。
14、控制面板操作方便，彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調(diào)整試機更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開砂輪。
15、電控回路符合歐規(guī)；電控回路采用高級組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
16、電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作，以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
17、砂輪修整循環(huán)可儲存最多五種砂輪形式；可設定三種砂輪修整模式－粗修、半精修、精修。
適合少量多樣研磨，生產(chǎn)效率提升30%以上。
18、應用范圍：大型輪軸、大型馬達軸、大型印刷軸、橡膠滾輪、軋輥軸、大型滾筒等。

OCD-3240數(shù)控高精密外圓磨床技術參數(shù)：

一、主要設備參數(shù)：

1.能力
兩頂心間最大距離：1500mm
工作臺最大旋徑：450mm
兩頂心最大承受重量：800KG（使用兩頂針時65%  500KGS）
工件研磨最大外徑：420mm

2.砂輪軸座
快移速度：4 m/min
最小設定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）

3.砂輪
砂輪尺寸：Φ510（610）X50~125mmXΦ152.4mm（外徑×寬×孔徑）
周速度：33m/s

4.工作主軸頭
頂針斜度：MT:5
主軸轉速：0~350R.P.M.

5.尾座
頂針斜度：MT:5
中心頂針移動方式：手動或油壓
中心頂針最大移動距離：60mm

6.工作臺（左右滑臺）
快移速度：4 m/min
最小設定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）

7.馬達
砂輪軸馬達：11KW（15HP）
工作主軸馬達：2.9KW
砂輪軸座進給馬達：2.8KW（AC伺服馬達）
工作臺進給馬達：4.4KW（AC伺服馬達）

8.設備尺寸
凈重：12000KGS

二、標準配件（每臺）：

三、工作環(huán)境要求
1.電壓與頻率：三相 380V ±10%  50HZ±2%
2.環(huán)境溫度 0-45°C
3.相對濕度≤95%
4.不可將機械安裝與牛頭刨床銑床沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。
5.不可將機械安裝在陽光直射的地方，需要安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機械精度。
6.不可將機械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機械精度。
7.因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非需要，但通常建亦適用之。
8.機械安裝于操作場所24h后，再調(diào)整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。