中國(guó)臺(tái)灣內(nèi)圓磨床適合汽車零部件、工具機(jī)零件、油壓\氣壓\電子馬達(dá)零部件等制品內(nèi)徑\外徑的研磨加工;
能夠在單次夾持設(shè)定條件下,完成外徑研磨、外徑錐度研磨、端面/肩部研磨以及內(nèi)徑研磨精度等生產(chǎn)要求.對(duì)于具有復(fù)雜研磨加工制程之工件而言,主新德磨床是*的解決方案.
I/I TYPE 之 Y軸內(nèi)/外徑砂輪頭配置全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸 (A軸),采用分割角度1°之分度盤,可旋轉(zhuǎn)角度范圍從逆時(shí)針30°到順時(shí)針210°,以伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)與控制,X軸密回路系統(tǒng)(光學(xué)尺回饋)確保研磨作業(yè)之定位精度與研磨精度.三軸獨(dú)立控制與全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸等設(shè)計(jì)讓 中國(guó)臺(tái)灣內(nèi)圓磨床具備高度之制程彈性與生產(chǎn)彈性.
機(jī)器特色
超大穩(wěn)重的機(jī)體結(jié)構(gòu)!
的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),精度歷久如新!
為了確保機(jī)器使用多年后,仍能維持*精度,嘉尼赫內(nèi)圓磨床在機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)投入無(wú)數(shù)心血.
機(jī)器底座采用鑄鐵(FC30)制程,再經(jīng)回火及應(yīng)力消除處理,材質(zhì)穩(wěn)定性優(yōu)異. 底座滑道跨距大,確保砂輪頭之穩(wěn)定性. 機(jī)體構(gòu)造穩(wěn)重,整體結(jié)構(gòu)剛性,操作zui穩(wěn)定. 底座內(nèi)部采用*化肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì),提升結(jié)構(gòu)剛性,無(wú)結(jié)構(gòu)變形問(wèn)題.
先進(jìn)CNC控制器
CNC內(nèi)圓磨床,采用FANUC(Oi-Mate TC)控制器,MACRO(宏程序)操作接口,搭配8.4"彩色液晶屏幕,將帶給您大幅提升產(chǎn)能以及優(yōu)異的研磨精度.
自動(dòng)感測(cè)裝置
可進(jìn)行內(nèi)徑、內(nèi)端面等快速微量."接觸面"研磨加工同時(shí)監(jiān)控砂輪切削過(guò)大,所產(chǎn)生過(guò)負(fù)荷的保護(hù)機(jī)制.
1.機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì),操作方便.機(jī)體采用米漢納鑄鐵,經(jīng)燒燉處理再加工,確保長(zhǎng)久不變形.
2.滑動(dòng)面采用靜壓式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),移動(dòng)順暢,耐磨耗性佳.
3.全自動(dòng)研磨:粗磨、修整、精磨、無(wú)火花研磨循環(huán)動(dòng)作.精度高,操作方便,大幅提升產(chǎn)能.適合大量生產(chǎn)及少量多樣工件研磨.
4.中國(guó)臺(tái)灣內(nèi)圓磨床主軸頭傳動(dòng)采用高精密級(jí)滾柱軸承,高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜.主軸頭可回轉(zhuǎn)角度范圍:前8度、後7度,適合大斜度工件研磨.
5.進(jìn)刀軸采用精密級(jí)滾珠螺桿,配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可無(wú)段進(jìn)給.
6.伺服馬達(dá)體積小,扭力特性佳,響應(yīng)快,精度高,穩(wěn)定性佳.
7.滑板采用油壓進(jìn)給往復(fù)運(yùn)動(dòng),無(wú)段調(diào)速,穩(wěn)定性*.
8.修整模式為NC自動(dòng)補(bǔ)正修整.
(1).如使用鉆石或CBN砂輪,可選擇不需補(bǔ)正修整模式.
9.大量生產(chǎn)時(shí),可加裝自動(dòng)送料、自動(dòng)卸料等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備.
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