內(nèi)外圓復(fù)合磨床床身為整體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋板呈箱型布置,內(nèi)外圓復(fù)合磨床并且采用低合金高強(qiáng)度孕育鑄鐵,使其具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力,內(nèi)外圓復(fù)合磨床極大地滿足了、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求.內(nèi)外圓復(fù)合磨床工作臺采用雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)外圓復(fù)合磨床有利于機(jī)床的精度保持.內(nèi)外圓復(fù)合磨床具有砂輪自動進(jìn)給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補(bǔ)償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能.采用先進(jìn)技術(shù)、高質(zhì)量執(zhí)行元部件,使內(nèi)外圓復(fù)合磨床精度穩(wěn)定、可靠性高、壽命長.
(1)砂輪架配置多樣化,豐富磨削功能.砂輪架從原來典型的單個直砂輪、單個斜砂輪和單個內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置,也可CBN砂輪高速磨削,可實現(xiàn)各種內(nèi)外圓的中小批量甚至大批量磨削.
(2)砂輪架B軸自動分度技術(shù)日臻完善.B軸驅(qū)動從zui初鼠牙盤手動2.5度分度,自動1度分度到伺服電機(jī)驅(qū)動蝸桿蝸輪連續(xù)分度,到現(xiàn)在力矩電機(jī)直驅(qū),圓光柵直接檢測.軸承從YRT滾動轉(zhuǎn)臺軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導(dǎo)軌.
(3)精密數(shù)控外圓磨床工作臺和砂輪導(dǎo)軌普遍采用靜壓導(dǎo)軌或*技術(shù)導(dǎo)軌,確保磨削精度和抗振性.外圓磨頭主軸軸承基本采用*高精度動壓滑動軸承.
(4)頭架配置多樣化,普遍增加力矩電機(jī)直驅(qū)活主軸頭架.一般配置頭架即死活*、活主軸頭架和直驅(qū)活主軸頭架,主軸采用高精度滾動軸承支承,卡磨圓度一般為0.4μm,zui高可達(dá)到0.2μm.
(5)尾架一般配有錐度微調(diào)功能,滿足高精度磨削調(diào)整需求.
內(nèi)外圓復(fù)合磨床特點:
內(nèi)外圓復(fù)合磨床四軸數(shù)控二軸聯(lián)動,四軸全閉環(huán)控制.內(nèi)外圓復(fù)合磨床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為FANUC-OiTC或SIEMENS-802DSL.
配置MARPOSS-P7控制系統(tǒng).
外圓磨削采用切入磨削方式,可同時磨削三段外圓.
油槽磨削采用電鍍CBN砂輪磨削,配置36000r/min電磨頭.
R槽磨削采用電鍍CBN砂輪成型磨削,配置60000r/min電磨頭.
外圓磨削采用組合式砂輪.
外圓磨削配置動靜壓砂輪主軸部件,內(nèi)外圓復(fù)合磨床采用變頻調(diào)速方式.可根據(jù)需要在加工程序中任意設(shè)定砂輪轉(zhuǎn)速.
各直線軸均采用進(jìn)口滾柱直線滾動導(dǎo)軌副及精密滾珠絲杠副.
三維探頭測量功能:內(nèi)外圓復(fù)合磨床可以控制軸向及圓周方向的磨削位置.
內(nèi)外圓復(fù)合磨床適用于磨削圓柱形、圓錐形的外圓.也可磨削軸向端面,端面,內(nèi)外圓復(fù)合磨床具有剛性強(qiáng)、精度高、磨削效率高等特點.內(nèi)外圓復(fù)合磨床適用于大、中、小批量生產(chǎn)的車間及工具、機(jī)修車間使用.內(nèi)外圓復(fù)合磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的外圓和內(nèi)孔,也棵磨削軸向端面,宜用于批量生產(chǎn)及各種機(jī)械加工行業(yè)使用,內(nèi)外圓復(fù)合磨床具有精度高、剛性強(qiáng)、磨削效率高、操作方便等特點,結(jié)構(gòu)先進(jìn),造型美觀.內(nèi)外圓復(fù)合磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動,砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn),砂輪架回轉(zhuǎn)180度可用于內(nèi)孔磨削,外圓砂輪采用400*40*203,內(nèi)外圓復(fù)合磨床提高了磨削效率及砂輪耐用度.頭架主軸可轉(zhuǎn)動,砂輪架實現(xiàn)微量進(jìn)給,液壓系統(tǒng)部分采用進(jìn)口齒輪泵,供油平穩(wěn),噪音小,工作臺液壓往復(fù),內(nèi)外圓復(fù)合磨床具有抖動裝置,內(nèi)外圓復(fù)合磨床可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能,提高切入磨削工件時的表面質(zhì)量.
11
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務(wù)