DHXK-8032數(shù)控龍門(mén)銑床數(shù)控龍門(mén)銑床主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 排屑機(jī) | 滄州 | 雙螺旋+提升機(jī)+集屑車(chē) |
2 | 鑄件毛坯 | 大恒HT250樹(shù)脂砂 | 鑄件經(jīng)兩次退火處理 |
3 | 進(jìn)給電機(jī) | 發(fā)那科 α電機(jī) | X軸扭距30 NM.Y、Z軸扭矩30NM，Z軸帶抱閘。X軸加行星減速機(jī)1：4 |
4 | 主電機(jī) | 發(fā)那科 | 22千瓦 |
5 | 系統(tǒng) | FANUC-OIMF | 可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸等功能 |
6 | 防護(hù)罩 | 滄州 | 工作臺(tái)不銹鐵和橫梁風(fēng)琴式外防護(hù)，機(jī)床全防護(hù)。 |
7 | 絲杠 | 日本THK研磨絲桿C3級(jí) | X軸8010，Y軸6310和Z軸5010 |
8 | 軸承 | 日本NSK | 等級(jí)P4 |
9 | 貼塑 | 中國(guó)臺(tái)灣MSK | |
10 | 限位 | 編碼器 | |
11 | 電器柜加安裝 | 滄州 | 操作面板分開(kāi) |
12 | 鑄件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 主軸箱導(dǎo)軌磨淬火 | 大恒 | 淬火硬度HRC48以上。 |
14 | 裝配 | 大恒 | 裝配溫度10攝氏度以上 |
15 | 潤(rùn)滑泵 | 億安 | 帶分油泵 |
16 | 墊鐵和螺栓 | 大恒 | 每臺(tái)一套 |
17 | 主軸 | 健椿 | BT50,外徑190長(zhǎng)鼻端 |
18 | 氣動(dòng)元件 | SMC | |
19 | 同步帶輪 | 滄州鹽山 | 高低速各一套 |
20 | 安裝調(diào)試 | 大恒 | |
21 | 平衡配重 | 無(wú)錫德月 | 氮?dú)?/span> |
22 | 機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 | 大恒 | 提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù)，按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖 |
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 主要參數(shù) |
1 | X軸行程 | mm | 8200 |
2 | Y軸行程 | mm | 3400 |
3 | Z軸行程 | mm | 1100 |
4 | 龍門(mén)跨距 | mm | 3200 |
5 | 主軸端面至工作臺(tái)距離 | mm | 200-1300 |
6 | 工作臺(tái)面積 | mm | 8000*2800 |
7 | zui大承重 | T | 30 |
8 | T型槽數(shù)量 | No. | 15 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 |
10 | 驅(qū)動(dòng)方式 | | 直連 |
11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機(jī)功率 | kW | 22 |
13 | 主軸扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主軸錐度及規(guī)格 | | ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 | | 手動(dòng) |
16 | 主軸直徑 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/8 |
18 | X、Y、Z伺服電機(jī)功率 | kW | X.Y.Z軸7kW |
19 | X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 | N.m | X軸30*4，Y.Z軸30 |
| | | |
20 | X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 |
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
22 | 進(jìn)給速度 | mm/min | 6000 |
23 | zui小步進(jìn)當(dāng)量 | mm | 0.001 |
24 | 數(shù)控系統(tǒng) | 日本 | FANUC-OIMF |
25 | 直角銑頭 | 中國(guó)臺(tái)灣名揚(yáng) | 2000轉(zhuǎn)（選配+3.5萬(wàn)） |
標(biāo)準(zhǔn)配置 |
序號(hào) | 明細(xì) | 序號(hào) | 明細(xì) |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)：發(fā)那科（配手輪） | 6 | Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng) |
2 | 主軸皮帶傳動(dòng) | 7 | 變壓器 |
3 | 主軸油冷系統(tǒng)帶油冷機(jī) | 8 | 三色燈 |
4 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 9 | |
5 | 外冷系統(tǒng)（水冷） | 10 | 導(dǎo)軌防護(hù) |
二、 數(shù)控龍門(mén)銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（機(jī)床框架圖）
1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：中國(guó)臺(tái)灣上銀四條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝4個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：中國(guó)臺(tái)灣上銀三條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌，主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4. 大件：
機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度穩(wěn)定性。
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