• O型圈的密封擠壓

假設(shè)O型密封圈選擇是正確的大小和槽被加工成適當(dāng)?shù)拇笮。S著壓力的增加，O型密封圈變形會(huì)被夸大，zui終擠壓環(huán)的部分到擠壓間隙。如果擠出間隙過(guò)大，之后它*從高壓擠出的密封件將會(huì)失敗。當(dāng)壓力釋放，對(duì)橡膠化合物的結(jié)果在O型密封圈的彈性返回到其自然形狀，準(zhǔn)備類似周期。

這些材料中，在其正常的操作溫度，是幾乎不可能進(jìn)行壓縮和具有非常低的彈性模量。可以改變它們的形狀（而不是它們的體積）和所施加的徑向擠將導(dǎo)致增加跨越槽的密封件的長(zhǎng)度。這種增加會(huì)更大作為膨脹橡膠的結(jié)果，由于被密封流體和材料的相容性來(lái)加熱。該槽必須正確大小，以允許橡膠化合物的zui大膨脹，否則該組件將開發(fā)非常高的應(yīng)力。當(dāng)足夠的力被施加時(shí)，O型圈將朝向低壓側(cè)移動(dòng)，直到槽的其接觸面。附加的壓力或力將變形的O型密封圈朝著擠壓間隙。O型密封圈zui初將變形為“D”形狀。這種變形會(huì)增加表面接觸面積的初始橫截面的70％-80％。在高壓下的O型密封圈的表面接觸面積大約是原來(lái)的幾何形狀的兩倍，在零壓力。

密封擠出的可能性并不限定于動(dòng)態(tài)應(yīng)用。在靜態(tài)軸向應(yīng)用，裝配螺栓在高壓下的拉伸可以打開擠出間隙足以允許泄漏。內(nèi)部壓力限制由間隙和密封圈的硬度（某些數(shù)據(jù)給出在上面的圖）來(lái)確定。在實(shí)踐中，間隙通常為給定的環(huán)的大小和應(yīng)用。如果在低溫下工作時(shí)，它可能是必要的，以減少腺體深度來(lái)補(bǔ)償環(huán)的收縮，并提供所需的擠在收縮尺寸。在該溫度下天平的另一端，它可能是可取的稍微增加槽深，以避免過(guò)分?jǐn)D壓環(huán)在工作溫度。這種效果可以是在的溫度顯著因?yàn)閺椥泽w的熱膨脹系數(shù)比金屬的高。 

• O型密封圈材質(zhì)與液壓油(液)的相容性介紹

橡膠O型圈適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。丁晴橡膠是目前用途zui廣、成本zui低的橡膠O型圈。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。因材料而異，靜態(tài)使用壓力小于20Mpa。有時(shí)也會(huì)用于動(dòng)態(tài)，動(dòng)態(tài)時(shí)的使用壓力小于5Mpa，及半導(dǎo)體真空密封。可供選擇的尺寸規(guī)格有：橫截面直徑約0.35~12mm內(nèi)徑可達(dá)到1000mm及以上

密封材質(zhì)與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來(lái)源之一是O型圈材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。O型圈因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來(lái)的未被結(jié)合的無(wú)機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使O型圈損壞并失效，同時(shí)對(duì)油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。

液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問(wèn)題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤合到y(tǒng)，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應(yīng)“用"而生的抗氧、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類型中的無(wú)鋅型(無(wú)灰型)抗磨液壓油復(fù)合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時(shí)含硫、磷和氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。在極壓工業(yè)齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主。

O型圈產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度，依據(jù)“相似相溶"的原理，對(duì)不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。例如丁晴橡膠因含有丙稀腈基團(tuán)而具有極性，具有優(yōu)良的耐油性能，卻不適宜該類型油品的介質(zhì)條件。隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)，為改善油(液)性能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對(duì)O型圈的材料的影響需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。

大家都知道O型圈的生產(chǎn)都是模具模壓出來(lái)的，所以說(shuō)模具的潔凈對(duì)O型圈的性能有著重要的影響，那么模具的清潔對(duì)O型圈的生產(chǎn)廠家又是一大難以解決的問(wèn)題，不過(guò)對(duì)于這一問(wèn)題，博亞特公司有著獨(dú)到的見解和處理方法：

關(guān)于博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗：以模壓的方法制造O型密封圈。首先zui要考慮的因素就是模具的質(zhì)量，如型腔幾何形狀應(yīng)精準(zhǔn)，尺寸公差要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，滿足O型密封圈制作的要求。同時(shí)各種膠料的收縮率差異很大，模具的尺寸并不*代表O型密封圈的尺寸，對(duì)模具粗糙度要求也不盡相同，這就給模具設(shè)計(jì)與管理增加了難度。尤其是模具在硫化過(guò)程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩。因?yàn)?/span>橡膠模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時(shí)間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過(guò)*的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時(shí)清除，形成對(duì)模具的汚染，對(duì)O型圈的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響，直至無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。從而不得不增設(shè)洗模工藝。

 如果知道了模具被污染的原因，就要盡zui大可能去防止被污染，但要做到模具不受到污染那也是不可能的。因?yàn)樵谥谱?/span>O型密封圈的過(guò)程中有十多種乃至更多一些有機(jī)物，無(wú)機(jī)物在高溫高壓下長(zhǎng)時(shí)間熱反應(yīng)，肯定會(huì)產(chǎn)生污垢，尤其是氯丁橡膠制品，對(duì)模具的汚染更加嚴(yán)重，尤其模具如不及時(shí)清洗保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致模具被腐蝕而報(bào)廢。中國(guó)臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司在選用配合劑時(shí)，會(huì)選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99。7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無(wú)機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過(guò)的，這樣都會(huì)減少模具汚染的程度和頻次。同時(shí)在配方設(shè)計(jì)各配合劑用量及種類上，適可點(diǎn)到為止，不可多加。硫化速度以快為好。