O型圈的選用

O形圈是密封中zui常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設計、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標準中關于O形圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O形圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外徑×線徑”的標記方法，一般稱為老國標； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標，它規(guī)定的O形圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標采用慣例，O形圈采用“內徑×線徑”的標記方法。

選用O形圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用zui為普遍，在外徑大于30左右，結構尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O形圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。O形圈的材料主要有硅橡膠，丁晴橡膠NBR和氟橡膠FKM，硅橡膠現普遍適用于食品及日常用品的防水密封和保鮮，丁晴橡膠適用于常溫機械作業(yè)環(huán)境，特別是耐油性能較突出，氟橡膠更適用于高溫耐酸堿工況。除材料之外，O形圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。

• 如何設計進口耐寒O型圈膠料配方

O型圈的耐寒性是指在規(guī)定的低溫下，能保持橡膠彈性和正常工作的能力，硫化橡膠在低溫下，由于松弛過程急劇減慢，硬度、模量和分子內摩擦增大，彈性顯著降低，致使橡膠制品的工作能力下降，特別是動態(tài)條件下尤為突出，當溫度降至彈性極限使用溫度時，橡膠會硬化與收縮，導致密封件泄漏失效。硫化膠的耐寒性能只要取決于高聚物的兩個基本特性：玻璃化轉變和結晶。兩者都會使橡膠在低溫下喪失彈性。

選擇耐寒性好生膠是耐寒性的關鍵，橡膠的耐寒性能主要取決于橡膠的品種。對于非結晶型橡膠，玻璃化溫度較低的，耐寒性較好，對于結晶型橡膠，耐寒性主要考慮玻璃化溫度的高低、結晶情況。增大橡膠分子鏈的柔順性，減小分子間作用力及空間位阻，削弱大分子鏈規(guī)整性的橡膠成分與結構因素，都有利于提高橡膠耐寒性；反之，減弱分子鏈的柔性或增加分子間作用力的因素。

O型圈硅橡膠停放熟成時保管注意事項

1、O型圈混煉硅膠按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車，以便自由移動），然后在23+/-2℃條件下，輕紡，并防止吸潮。硅膠需要返煉時，應按返煉的輥距、輥溫和返煉時間的要求進行。

2、存放時混煉膠應妥善管理，否則也可能出現質量問題，如輕度焦燒等。硅膠在儲存期間，必須控制溫度和縮短儲存時間，以避免焦燒。發(fā)收硅膠，應登記入帳，按照先后次序使用。對容易發(fā)生焦燒或庫存性能不穩(wěn)定的膠料要區(qū)別對待，不僅要單獨存放，經常翻倒，以便及時散發(fā)內部余熱，而且要盡快使用。對易焦燒的膠料每隔2-3天翻動一次，對一般膠料每隔6-7天翻動一次。對返回的膠料，尤其是邊角料，要分開保管，不得與原膠片互混。在計劃安排上，應做到準確，減少積壓，縮短周期時間。

夏季氣溫較高，尤其要注意硅膠管理。常用降溫保管辦法有：用隔離劑、冷卻水制冷循環(huán)；建立地下膠庫或空調膠庫儲存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁設有噴水管，水噴到麻袋片上，以降溫。總之，儲存時應注意如下幾點：

（1）膠庫保持通風，硅膠不受陽光直接照射，室內溫度宜低些，注意夏季降溫；

（2）硅膠堆放不宜過高，并定時翻動，以利散發(fā)內部熱量；

（3）硅膠停放熟成后存放時間不宜過長。