• 如何設(shè)計進(jìn)口耐水O型圈膠料配方

要制造耐水性O(shè)型圈，應(yīng)該選擇吸水量小的膠料。橡膠的飽和吸水量與橡膠中電解質(zhì)的數(shù)量近似的呈線性關(guān)系。乳聚橡膠大都含有凝固劑的鹽、脂肪酸等電解質(zhì)，吸水量較大，溶聚橡膠則相反。極性橡膠的吸水量一般高于非極性橡膠。

乙丙橡膠和樹脂硫化的丁基橡膠耐過熱水的性能較好。由乙丙橡膠為主體材料制備的靜態(tài)密封件，在160-180℃和20Mpa的壓力下，在過熱水中使用1700h，仍保持工作能力；丁晴橡膠和氯丁橡膠在同樣的條件下，使用500-1000h后，便喪失了彈性和密封能力。樹脂硫化的丁基橡膠在177℃的過熱水中浸泡后，彈伸性能很小，硅橡膠不能用于耐過熱水橡膠制品的生產(chǎn)，這是因為在水蒸氣中，硅氧烷水解，使橡膠解聚。

進(jìn)口耐水性O(shè)型圈應(yīng)適當(dāng)增加硫磺和交聯(lián)劑的用量，提高交聯(lián)密度，不應(yīng)使用含水溶性電解質(zhì)的配合劑；填料、防老劑、增塑劑等易抽出，應(yīng)盡量少用。

??，或是通過炭黑等導(dǎo)電性配合劑在不相容橡膠對的相界面區(qū)富集，從而改進(jìn)導(dǎo)電性。因此橡膠并用和橡塑并用可以采用較少的填料達(dá)到所需的到導(dǎo)電效果，有利于膠料加工時的流動，也降低硫化膠的硬度。

• 如何設(shè)計電絕緣O型圈的配方

橡膠是一種電的不良導(dǎo)體，天然橡膠和大多數(shù)合成橡膠都具有很高的電阻率，一般把橡膠視為電絕緣材料。通常非極性橡膠如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠的電絕緣性較好。其中硅橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠的高壓電絕緣性能較好，而且耐熱性、耐臭氧、耐天候老化性能也比較好，是常用的電絕緣膠種。天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠以及他們的并用膠，只能用于中低壓產(chǎn)品。這是因為一方面這些橡膠的耐熱性和耐臭氧老化性能較差；另一方面丁苯橡膠、順丁橡膠合成體系的殘余乳化劑等是電解質(zhì)，特別是水溶性離子對電絕緣性影響很大。極性橡膠不宜用作電絕緣橡膠，尤其是高壓電絕緣O型圈，但氯丁橡膠、氯化丁基橡膠由于具有良好的耐天候老化性能，故可用于低絕緣程度的戶外電絕緣制品。氟橡膠、氯醇橡膠、丁晴橡膠以及丁晴橡膠/聚氯乙烯的共混膠，可分為用作耐熱、耐油、阻燃的電絕緣橡膠。

一般情況下，電絕緣O型圈中不用炭黑。這是因為炭黑用量較大時很容易形成到店的通道，尤其是高結(jié)構(gòu)性、比表面積大的炭黑，使電絕緣性明顯降低。電絕緣O型圈中常用的填料有陶土、*、碳酸鈣、云母粉、白炭黑等無機(jī)填料。高壓電絕緣O型圈可使用*、煅燒陶土和表面處理過的陶土。低壓電絕緣O型圈可選用碳酸鈣、*和普通陶土。選用填料時，應(yīng)格外注意填料的吸水性和含水率，因為吸水性強(qiáng)的和含有水分的填料會使硫化膠的電絕緣性降低。為了減小填料表面的親水性，提高填料與橡膠的親和性，可以采用脂肪酸。

少的填料達(dá)到所需的到導(dǎo)電效果，有利于膠料加工時的流動，也降低硫化膠的硬度。

• 丁晴橡膠（NBR）O型圈選型使用方法*

1、丁晴橡膠O型圈的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的O型圈的形式以及密封材料、安裝結(jié)構(gòu)。

2、丁晴橡膠O型圈的選型需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質(zhì)。其它還需要結(jié)合設(shè)備本身的特點(diǎn)來考慮O型圈選型。

3、關(guān)于溫度，密封材料丁晴材料工作溫度范圍一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了，低溫的情況比較少見，一般來講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的丁晴材料在低溫環(huán)境下則會導(dǎo)致材料變硬，導(dǎo)致泄露，比如鐵路機(jī)車在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類問題。

4、至于壓力，則影響到要選用的丁晴O型圈的形式。一般來講的低壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機(jī)械中啟動，關(guān)閉的時候它的沖擊壓力遠(yuǎn)大于正常的工作壓力，所以會經(jīng)常選用耐壓可達(dá)70MPA的抗沖擊抗 擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。

5、介質(zhì)的問題比較簡單。只是需要注意一些特殊的小問題，比如冶金行業(yè)的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液壓油。有時雖然工作溫度不高，但是選擇密封材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時候還是要選用FKM

6、丁晴橡膠O型圈的選型很重要的一點(diǎn)，還是必須結(jié)合設(shè)備本身的情況進(jìn)行選擇。