對高硬度膠料，也可以采用多功能團(tuán)化合物和樹脂類補(bǔ)強(qiáng)劑（如低聚酯、酚醛樹脂等）作為膠料的增硬劑，減少炭黑用量。低聚酯也是一種良好的軟化劑，在膠料混煉過程中起增塑軟化作用。改善膠料的加工工藝，在膠料硫化過程中，在DCP的引發(fā)下不能參與交聯(lián)反應(yīng)，起補(bǔ)強(qiáng)作用，從而提高了O型圈硫化膠的拉伸強(qiáng)度、硬度及耐磨性。此外，配方中還加入低分子量聚乙烯加工助劑，對改善膠料加工性，流動性有較好的效果。

就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計(jì)而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎(chǔ)上，用變更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計(jì)試驗(yàn)出中、低硬度級別的膠料，以達(dá)到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。

聚四氟乙烯的分子結(jié)構(gòu)決定了表面分子彼此容易滾動和滑動，所以聚四氟乙烯在與其他材料相對磨時，他的分子首先對磨材料轉(zhuǎn)移，在對磨材料表面上形成了一層約0.02-0.03um厚的薄膜，所以它是一種*的耐磨、自潤滑材料。聚四氟乙烯有低的摩擦系數(shù)，其動靜摩擦系數(shù)均為0.04，與金屬鏡面對磨，其摩擦系數(shù)為0.09-0.12。

聚四氟乙烯有很高的耐熱性和耐寒性，使用溫度為-80-250攝氏度，耐水性、耐老化性、不燃性、韌性及加工性能都很好。

聚四氟乙烯也存在一些缺點(diǎn)，使用范圍受到一定的限制，zui大的缺點(diǎn)就是冷流性，即在負(fù)荷下發(fā)生蠕變。而且聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性也很差，為0.244W/（m.K），與金屬相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封O型圈時，摩擦熱很難導(dǎo)出，使溫度升高，密封性能惡化。所以這種密封環(huán)只能用在PU值不高的場合而且還要采取降溫散熱措施。只有在腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)中用其他材料不能滿足需要時才選用聚四氟乙烯做密封環(huán)。但是輔助密封圈卻經(jīng)常采用聚四氟乙烯來制造。

一般我們口中說的O型圈就是O型密封圈,其形狀是圓形的,當(dāng)然截面也是O型的,是一種圓環(huán)形狀的擠壓型密封元件,其中工作原理是依靠密封器件之間發(fā)生彈性變形,在接觸面上造成解除壓力,接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓,則不發(fā)生泄漏.

O型圈密封是典型的擠壓型密封.O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,對密封性能和使用壽命有重要意義.O型圈良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配,形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量.密封裝置設(shè)計(jì)加工時,若使O型圈壓縮量過小,就會引起泄漏,壓縮量過大則會導(dǎo)致O型圈橡膠應(yīng)力松弛而引起泄漏.同樣,O型圈工作中拉伸過度也會加速應(yīng)力松弛而引起泄漏.