當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸向外拖出時(shí),軸上的介質(zhì)薄膜便與軸一起拉出.由于密封件的擦拭作用,當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸收回時(shí),該介質(zhì)薄膜便被密封元件阻留在外面.隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成次數(shù)增多,阻留在外面的介質(zhì)就越多.這就是往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置的泄漏.

相對(duì)而言靜密封要求就相對(duì)低一些,靜態(tài)的密封形式按用途可分為孔用密封,軸用密封;安裝形式可分為徑向安裝和軸向安裝.徑向安裝時(shí),對(duì)于軸用密封,應(yīng)使O型密封圈內(nèi)徑和被密封直徑間的偏差盡可能小;對(duì)于孔用密封,應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑.軸向安裝時(shí),要考慮壓力方向,內(nèi)部壓力時(shí),O型圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大1%-2%;外部壓力時(shí),應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑小1%-3%.

O型圈的壓縮*變形

評(píng)定O型密封圈的性能的另一個(gè)指標(biāo)就是所選的材料的壓縮*變形.在壓力作用下,作為彈性元件的O型圈產(chǎn)生彈性變形,隨著壓力增大也會(huì)出現(xiàn)*的塑性變形.為防止出現(xiàn)*的塑性變形,O型圈允許的zui大壓縮量在靜密封中約為30%.

硅膠產(chǎn)品O型圈中硫化劑PDM的主要用途：

1、防焦劑

用于氯磺化聚乙烯橡膠時(shí)，可與氧化鎂，雙五次甲基四硫化秋蘭姆（TRA）配合，用作防焦劑；改善壓縮變形與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮*變形，提高耐溫性能。

2、提高粘合強(qiáng)度

提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強(qiáng)度，適用于直接粘合體系。

3、其它

該產(chǎn)品屬無硫硫化劑，用于電纜橡膠，它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑，解決了銅導(dǎo)線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發(fā)黑的難題。

用量：用做防焦劑：0.5-1.0phr 用做硫化劑：2-3phr.用以改善壓縮變形1.5phr 用以提高粘合強(qiáng)度：0.5-5.0phr．

4、硫化劑

在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原,改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。

例如：與硫黃，促進(jìn)劑MPMCZ或TMTD此引發(fā)劑并用，硫化二烯類橡膠（天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠）具有延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，減少發(fā)熱量，定伸強(qiáng)度高，抗硫化返原性優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化(183℃)量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。作為氯丁膠的硫化促進(jìn)劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節(jié)加工氯丁膠用。

5、助硫化劑

作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑,尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

例如在NBR中，當(dāng)用量為1.5phr時(shí)，*壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無法達(dá)到的。在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關(guān)聯(lián)性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮*變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強(qiáng)度。