下面博亞特公司為大家介紹橡膠的組成

為了賦予橡膠相應(yīng)的能力,人們通常在橡膠的組分中加入硫化劑與硫化促進劑,防老劑,填充劑,軟化劑與著色劑等配合劑組成.那么在橡膠生產(chǎn)中,將指明生膠及配合劑牌號和數(shù)量比的膠料組成叫做配方,在配方中還應(yīng)同時指明用質(zhì)量分數(shù)或體積分數(shù)表示的材料含量,還指出了一輥膠料用的各種材料的用量以及制備膠料的條件與物理機械性能指標(biāo).

中國臺灣ZOE研發(fā)出的抗臭氧老化三元乙丙O型圈的硬度可從30邵氏度到90邵氏度，客戶可以根據(jù)使用壓力不同來選擇O型圈的硬度，一般三元乙丙O型圈的常規(guī)硬度是70度，可耐壓力在8MPA以內(nèi)，80度硬度的耐壓力能力15MPA以內(nèi)，90度硬度的耐壓力能力25MPA以內(nèi)，不同壓力的選擇給客戶帶來了便利，從而使客戶能選到更適合自己的產(chǎn)品。

   中國臺灣博亞特研發(fā)出來的三元乙丙(EPDM)通常是無定型的，所以具備良好的低溫彈性，應(yīng)當(dāng)指出，低溫彈性取決于乙烯鏈段結(jié)構(gòu)、長度和ENB含量。低溫彈性隨著分子量增加而改善，隨著ENB和乙烯含量增加而削弱。

   中國臺灣博亞特（ZOE）研制的三元乙丙(EPDM)主鏈上沒有不飽和鍵，因此具有良好的抗臭氧性能，不需要添加抗臭氧劑。非極性和惰性的分子結(jié)構(gòu)賦予EPDM耐多種極性介質(zhì)或分子中含氧的溶劑，比如乙醇，丙酮，脂，乙二醇，水，特別是冷凍液和剎車液。

當(dāng)然在博亞特O型圈的硫化過程中zui重要的一點是硫化的溫度，這一點有必要單列出來向大家講解。硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；相反，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中zui重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠zui適宜的硫化溫度一般為145-150攝氏度，合成橡膠一般為150-180攝氏度。通常按照確定的硫化溫度通過試驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時間。產(chǎn)品越大、溫度越低，時間越長，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。中國臺灣博亞特（ZOE）在溫度和時間方面把控的非常好，從而使得產(chǎn)品的性能更好。