在O型圈安裝位置確定以后，接下來就是安裝O型圈了，下面介紹機械密封的具體的安裝步驟。

1. 將O型圈裝到軸套上。
2. 將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動靜端面結合到一起，將水封安裝到密封壓蓋上。
3. 將軸套傳動件、軸封、壓蓋止*等件裝到密封的相應位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。
4. 盤車檢查密封組件是否有摩擦，感覺應均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)。
5. 將泵的入口閥門打開，引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉動泵軸，觀察密封有無泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求，輔助系統(tǒng)工作是否良好。
6. 啟動泵初期，機械密封可能存在微小的滲漏，這是正常的，滲漏會逐漸減少，可投入運轉或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數(shù)存在問題，應認真分析可能出現(xiàn)的問題，必要時停止運行，拆泵查找原因。

新安裝的機械密封投入運轉后即出現(xiàn)泄漏，大多屬于安裝方面的問題。

1. 設計的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
2. 密封壓縮量太小。
3. 密封端面粗糙度沒達到要求。
4. 密封端面的平面度不夠。
5. 密封環(huán)在壓力和溫度等因素作用下產(chǎn)生變形，破壞了密封端面的平面度。
6. 動環(huán)在傳動座中卡住。
7. 動靜O型圈不同心。
8. 在平衡型密封中載荷系數(shù)不合適（往往是太小）
9. 在波紋管式密封中，波紋管的內(nèi)外徑不合適。

   大規(guī)格O型密封圈的加工方法

   大規(guī)格非標O型密封圈加工方法、模具設計，采用上下模具設計長條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調(diào)加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調(diào)冷卻裝置；假設上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測除塵處理后合模并調(diào)控升溫；根據(jù)加工的非標O型圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續(xù)硫化，待膠條長度達到總長度后依次對接，直至完成整條O型圈的對接后修邊檢測，以實現(xiàn)大規(guī)格非標O型圈制備。 

10. 在石油工業(yè)中，容易開采的原油和天然氣已變得越來越稀少，因此石油的開采已逐漸向更深的地底邁進，這就意味著溫度、壓力和腐蝕性物質(zhì)的濃度高。此外在石油開采生產(chǎn)過程中還需要各種化學介質(zhì)和工藝方法。事實上大約有20%油田屬于高壓高溫油井。當然定義高溫高壓有一點模糊，主要指溫度高于150度，壓力高于105MPA。更高溫度的油井，如溫度高于200度或者225度也是存在的。對于彈性體來說，除了考慮耐深井中的高溫外還要考慮地面上苛刻的低溫，因此良好的低溫彈性也是必需的要求，彈性體工作的高低溫范圍就被大大的擴展了。化學介質(zhì)的環(huán)境也日趨苛刻，除了H2S和CO2濃度越來越高外，還要面臨強腐蝕性的胺類防腐劑、甲醇類羥基抑制劑、人造泥漿、甲酸鹽類鉆井液等。因此壓力、溫度和化學介質(zhì)的變化不斷的將彈性體材料的應用性能推到極限邊緣。丁晴膠將逐漸被氟橡膠、HNBR和聚氨酯，甚至全氟醚橡膠所取代。

11. 在冶金工業(yè)中，高速線材軋機、連鑄設備對密封提出高速化要求。航空、航天技術的發(fā)展，對密封件提出了超低溫條件下使用的挑戰(zhàn)。