在O型圈裝配運轉(zhuǎn)相當(dāng)時間后出現(xiàn)泄漏，那是什么原因呢，新安裝的機械密封投入運轉(zhuǎn)時泄漏量在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用方面都無可挑剔，那么其壽命要超過8000h。實際工作中有不少密封的使用壽命遠(yuǎn)沒有達(dá)到該值前就失效了。其原因是各式各樣的。

1. 機械密封本身存在原因：

1. O型圈失效（橡膠老化或PTFE冷流變形）
2. 石墨環(huán)浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差
3. 熱裝式動環(huán)鑲嵌失效
4. 傳動座傳動突耳磨穿，傳動失效
5. 動環(huán)傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償
6. 摩擦副材料質(zhì)量差，壽命短
7. 載荷系數(shù)大、端面比壓大，磨損速度高，壽命短
8. 波紋管破裂
9. 波紋管失彈
10. 彈簧斷

1. 安裝和使用方面的問題

1. 靜端面和軸中心線不垂直
2. 動靜不同心
3. 彈簧壓縮量太大，端面比壓大
4. 沖洗量過大，靜環(huán)沖出缺口
5. 沒有沖洗，傳動座內(nèi)淤塞，彈簧不能補償
6. 沖洗用過的過濾器堵塞，摩擦副溫度升高
7. 在有冷卻的自沖洗中，因冷卻器結(jié)垢，冷能力下降，摩擦副溫度升高
8. 對依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中，密封箱結(jié)水垢，摩擦副溫度升高
9. 多組分的介質(zhì)中輕組分增加，如液態(tài)涇中的C2含量增加
10. 介質(zhì)含固體顆粒或易結(jié)晶，磨損靜環(huán)，也可能使動環(huán)失去補償能力
11. 發(fā)生汽蝕貨抽真空時密封立刻失效
12. 震動過大，使密封壽命大大縮短

    現(xiàn)在就大部分客戶購買O型密封圈是安裝在機械上的，起到密封，保護(hù)設(shè)備的作用。但被看小小的O型圈，在安裝的方面會有很多知識，下面博亞特公司為您介紹O型圈在機械中安裝的知識，以及安裝不當(dāng)產(chǎn)生的后果以及對設(shè)備的損害。

     

    在機械O型圈安裝過程中首要的就是確定O型圈安裝的位置，即機械密封的定位。所謂的定位就是確定動環(huán)組件在軸套上的位置，如果是*安裝機械密封還要進(jìn)行試裝。機械密封定位前，轉(zhuǎn)子應(yīng)該安裝到正常運行的位置。轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)該固定，軸向串量不大于0.3m；對于用平衡盤確定軸向位置的轉(zhuǎn)子，應(yīng)將平衡盤和平衡盤座推靠。轉(zhuǎn)子盤車均勻、輕快，泵內(nèi)無零件接觸和摩擦。在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行機械密封的定位工作。

     

    在O型圈安裝位置確定以后，接下來就是安裝O型圈了，下面介紹機械密封的具體的安裝步驟。

13. 將O型圈裝到軸套上。
14. 將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動靜端面結(jié)合到一起，將水封安裝到密封壓蓋上。
15. 將軸套傳動件、軸封、壓蓋止*等件裝到密封的相應(yīng)位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。
16. 盤車檢查密封組件是否有摩擦，感覺應(yīng)均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)。
17. 將泵的入口閥門打開，引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動泵軸，觀察密封有無泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求，輔助系統(tǒng)工作是否良好。
18. 啟動泵初期，機械密封可能存在微小的滲漏，這是正常的，滲漏會逐漸減少，可投入運轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數(shù)存在問題，應(yīng)認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題，必要時停止運行，拆泵查找原因。

19.  

    新安裝的機械密封投入運轉(zhuǎn)后即出現(xiàn)泄漏，大多屬于安裝方面的問題。

20. 設(shè)計的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
21. 密封壓縮量太小。
22. 密封端面粗糙度沒達(dá)到要求。
23. 密封端面的平面度不夠。
24. 密封環(huán)在壓力和溫度等因素作用下產(chǎn)生變形，破壞了密封端面的平面度。
25. 動環(huán)在傳動座中卡住。
26. 動靜O型圈不同心。
27. 在平衡型密封中載荷系數(shù)不合適（往往是太小）
28. 在波紋管式密封中，波紋管的內(nèi)外徑不合適。