機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
▲DZC3030龍門移動式數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
▲DZC3030數(shù)控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機床的鋼度提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件，為方便裝夾管板類零件本機床配備一套專用夾具，采用圓周定位并夾緊的方式。
▲龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
▲鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
▲本機床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
▲本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕鋮s液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
▲機床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導(dǎo)軌副與滑動導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點：
①運動靈敏度高，滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降，只相當(dāng)于普通機械的1/10。
②動、靜摩擦力之差很小，隨動性，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。
③適應(yīng)高速直線運動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。
④能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。
⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，通用性好，便于維護。
▲機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
▲本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
▲DZC龍門移動式數(shù)控鉆床的數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
▲本機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
Q：怎樣選擇龍門移動式平面鉆設(shè)備？
A:濟南時代百超科技有限公司和濟南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司的板材加工設(shè)備有沖孔機床，鉆孔機床，沖鉆復(fù)合機，沖割復(fù)合機，沖鉆復(fù)合機。
1.根據(jù)工作臺的寬度大小分龍門單側(cè)驅(qū)動和龍門雙側(cè)同步驅(qū)動兩種驅(qū)動方式，一般在加工有效工件寬度大于1600mm，采用龍門雙側(cè)同步驅(qū)動， 龍門雙側(cè)同步驅(qū)動的有點是解決了大跨度龍門偏載的問題，保證了機床的X軸和Y軸的垂直度
2.根據(jù)龍門和工作臺的連接方式分龍門平鋪式和龍門側(cè)掛式，GZP系列是龍門平鋪式，GZC，CJ系列是龍門側(cè)掛式。
龍門側(cè)掛式采用床身和工作臺一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，安裝方便，造價低。
龍門高架式的床身和工作臺是分開的，且都采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，這種結(jié)構(gòu)可以靈活的改變主軸端面到工作臺的距離，機床剛性強，精度穩(wěn)定可靠。
龍門高架式（GZP系列）可進行銑削加工和攻絲，龍門側(cè)掛式（GZC系列）只有鉆孔和輕銑槽的功能。
龍門高架式的價格要比龍門側(cè)掛式價格要高。
3.根據(jù)加工的板材大小決定， 如：加工2000mmX1500X40mm的板材可以選擇CJ2016Z，該機可以加工2000mmX1600mmX80mm的材料。可以選用雙工作臺移動式設(shè)備，在加工小件時 提高設(shè)備的利用率
4.根據(jù)鉆孔的孔徑選擇， 常規(guī)的CJ系列設(shè)備加工的孔徑為D50mm，根據(jù)用戶的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔徑
5.根據(jù)板材上孔的數(shù)量和加工孔的精度可以選擇高速鉆或者低速鉆，高速鉆的轉(zhuǎn)速可以達到3000rpm，提高鉆孔的效率。
6.常用的鉆的規(guī)格有：1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等規(guī)格，2525以上的規(guī)格一般可以配置2-4個動力頭,最多可以配置12個動力頭，提高鉆孔的效率和設(shè)備的利用率。
7.需要用戶注意的就是，高速鉆需要配置合金高速鉆頭，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率，普通鉆可以選標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭，經(jīng)濟實用。
8.控制系統(tǒng)是否支持ERP系統(tǒng)
時代百超公司和碩超數(shù)控公司生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備全部提供ERP系統(tǒng)接口，可以實時讀取ERP計劃，并且實時上報加工數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)，提高計劃的響應(yīng)性。
本問題適用于時代百超公司和碩超數(shù)控公司設(shè)計和生產(chǎn)的CJ系列，GZP系列，GZC系列，GZG系列，DZCD系列，DZC系列龍門移動式平面鉆，龍門鉆，數(shù)控平面鉆，龍門移動式數(shù)控平面鉆的選型。??
▲DZC3030數(shù)控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機床的鋼度提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件，為方便裝夾管板類零件本機床配備一套專用夾具，采用圓周定位并夾緊的方式。
▲龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
▲鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
▲本機床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
▲本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕鋮s液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
▲機床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導(dǎo)軌副與滑動導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點：
①運動靈敏度高，滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降，只相當(dāng)于普通機械的1/10。
②動、靜摩擦力之差很小，隨動性，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。
③適應(yīng)高速直線運動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。
④能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。
⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，通用性好，便于維護。
▲機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
▲本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
▲DZC龍門移動式數(shù)控鉆床的數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
▲本機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
Q：怎樣選擇龍門移動式平面鉆設(shè)備？
A:濟南時代百超科技有限公司和濟南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司的板材加工設(shè)備有沖孔機床，鉆孔機床，沖鉆復(fù)合機，沖割復(fù)合機，沖鉆復(fù)合機。
1.根據(jù)工作臺的寬度大小分龍門單側(cè)驅(qū)動和龍門雙側(cè)同步驅(qū)動兩種驅(qū)動方式，一般在加工有效工件寬度大于1600mm，采用龍門雙側(cè)同步驅(qū)動， 龍門雙側(cè)同步驅(qū)動的有點是解決了大跨度龍門偏載的問題，保證了機床的X軸和Y軸的垂直度
2.根據(jù)龍門和工作臺的連接方式分龍門平鋪式和龍門側(cè)掛式，GZP系列是龍門平鋪式，GZC，CJ系列是龍門側(cè)掛式。
龍門側(cè)掛式采用床身和工作臺一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，安裝方便，造價低。
龍門高架式的床身和工作臺是分開的，且都采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，這種結(jié)構(gòu)可以靈活的改變主軸端面到工作臺的距離，機床剛性強，精度穩(wěn)定可靠。
龍門高架式（GZP系列）可進行銑削加工和攻絲，龍門側(cè)掛式（GZC系列）只有鉆孔和輕銑槽的功能。
龍門高架式的價格要比龍門側(cè)掛式價格要高。
3.根據(jù)加工的板材大小決定， 如：加工2000mmX1500X40mm的板材可以選擇CJ2016Z，該機可以加工2000mmX1600mmX80mm的材料。可以選用雙工作臺移動式設(shè)備，在加工小件時 提高設(shè)備的利用率
4.根據(jù)鉆孔的孔徑選擇， 常規(guī)的CJ系列設(shè)備加工的孔徑為D50mm，根據(jù)用戶的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔徑
5.根據(jù)板材上孔的數(shù)量和加工孔的精度可以選擇高速鉆或者低速鉆，高速鉆的轉(zhuǎn)速可以達到3000rpm，提高鉆孔的效率。
6.常用的鉆的規(guī)格有：1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等規(guī)格，2525以上的規(guī)格一般可以配置2-4個動力頭,最多可以配置12個動力頭，提高鉆孔的效率和設(shè)備的利用率。
7.需要用戶注意的就是，高速鉆需要配置合金高速鉆頭，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率，普通鉆可以選標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭，經(jīng)濟實用。
8.控制系統(tǒng)是否支持ERP系統(tǒng)
時代百超公司和碩超數(shù)控公司生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備全部提供ERP系統(tǒng)接口，可以實時讀取ERP計劃，并且實時上報加工數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)，提高計劃的響應(yīng)性。
本問題適用于時代百超公司和碩超數(shù)控公司設(shè)計和生產(chǎn)的CJ系列，GZP系列，GZC系列，GZG系列，DZCD系列，DZC系列龍門移動式平面鉆，龍門鉆，數(shù)控平面鉆，龍門移動式數(shù)控平面鉆的選型。??
DZC3030技術(shù)參數(shù)Specification
參 數(shù) 名 稱 | 項 目 | 參 數(shù) 值 |
工件鉆孔范圍 | 長X寬 | 3000X3000mm |
工作臺 | T型槽寬度 | 22mm |
鉆削動力頭 | 數(shù)量 | 2 |
主軸錐孔 | 莫氏6號 | |
主軸端面到工作臺距離 | 550 mm | |
鉆孔直徑 | Φ90mm | |
鉆孔深度 | 250mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 50—700r/min | |
主軸電機功率 | 11kW | |
主軸扭矩 | 525Nm | |
主軸工進速度 | 4000mm/min | |
龍門縱向移動 （X軸） | 行程（大） | 3000mm |
X軸移動速度 | 0-8m/min | |
X軸伺服電機功率 | 2X2kW | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | 鉆孔中心距（大） | 3000mm |
Y軸移動速度 | 0-8m/min | |
Y軸伺服電機功率 | 2x1.5kW | |
定位精度 | X軸 | 0.08mm/全長 |
Y軸 | 0.08mm/全長 | |
重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.04mm |
Y軸 | 0.04mm | |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑器數(shù)量 | 1個 | |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑器電機功率 | 0.75kW | |
外冷水泵電機功率 | 0.75kW | |
自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | 2MPa |
潤滑點注油量 | 0.1mL | |
潤滑周期 | 6-10min | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子 |
數(shù)控軸數(shù) | 6 | |
電機總功率 | 約30kW | |
機床外形尺寸 | 長X寬X高 | 約6500X5300X3340mm |
機床重量 | 約30t | |
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