詳細(xì)介紹
▲數(shù)控法蘭鉆工件可由液壓夾鉗卡緊,操作工人用腳踏開關(guān)控制,操作方便、省力;單個工件可達1600×1600mm,小工件可裝夾在工作臺四角,可顯著縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,提高生產(chǎn)效率。
▲數(shù)控法蘭鉆共有3個數(shù)控軸:龍門的移動(x軸);動力頭在龍門橫梁上的移動(y軸);動力頭的進給運動(z軸)。每個數(shù)控軸都采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向,AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動。運動靈活,定位精確。
▲本機床多了一個夾板組,裝夾起來比較方便,設(shè)計時主要考慮到鍋爐行業(yè)加工圓板,孔眼比較密集,所以在工作臺上加了小支撐塊,根據(jù)工件鉆孔位置尺寸移動小支撐塊,躲開鉆孔位置。
▲數(shù)控采用西門子808D控制,并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入,操作簡便。
▲數(shù)控法蘭鉆配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等,均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。
參 數(shù) 名 稱 | 項 目 | 參 數(shù) 值 |
有效加工范圍 | 長X寬 | 1600X1600mm |
工件厚度 |
| 120mm |
工作臺 | T型槽寬度 | 22mm |
垂直滑枕式動力頭 | 數(shù)量 | 1個 |
主軸錐孔 | BT40 | |
鉆孔直徑 | Φ40mm | |
鉆孔深度 | ≤120 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 30—3000r/min | |
主軸電機功率 | 15/18.5kW | |
主軸下端面到工作臺面距離 | 200-400mm | |
龍門縱向移動 (X軸) | 行程 | 1600mm |
X軸移動速度 | 0-10m/min | |
X軸伺服電機功率 | 3.5kW | |
動力頭橫向移動 (Y軸) | 動力頭行程 | 1600mm |
Y軸移動速度 | 0-10m/min | |
Y軸伺服電機功率 | 2.0kW | |
垂直滑枕進給運動 (Z軸) | Z軸行程 | 200mm |
Z軸進給速度 | 0-5m/min | |
Z軸伺服電機功率 | 2.0kW | |
定位精度 | X軸 | 0.08mm/全長 |
Y軸 | 0.08mm/全長 | |
重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.04mm |
Y軸 | 0.04mm | |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力 | 6MPa |
液壓泵電機功率 | 3kW | |
氣動系統(tǒng) | 壓縮空氣供氣壓力 | ≥0.5MPa |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑器數(shù)量 | 1個 | |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑器電機功率 | 0.75kW | |
內(nèi)冷 | 高壓水冷 | |
外冷 | 水冷 | |
自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | 2MPa |
潤滑點注油量 | 0.1mL | |
潤滑周期 | 6-10min | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子808D |
數(shù)控軸數(shù) | 3 | |
電機總功率 |
| 約25kW |
機床外形尺寸 | 長X寬X高 | 約4.5X3.9X3m |
機床重量 | 約12t |