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　　研磨部分主要包括：

　　（一）、床身研磨部分：

　　1、床身的檢查及清理；  2、床身地腳螺釘孔手工鉸絲，安裝地腳螺釘，床身按裝配現(xiàn)場位置擺放就位； 3、床身安裝水平調(diào)整；  4、Y向直線導(dǎo)軌安裝基面直線性及扭曲度的檢查； 5、Y向直線導(dǎo)軌的安裝；  6、復(fù)查Y向單根直線導(dǎo)軌的直線性（水平面內(nèi)/垂直面內(nèi)）； 7、復(fù)查Y向兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度；  8、Y向驅(qū)動裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）；

　　（二）、十字滑臺研磨部分：

　　1、十字滑臺的檢查及清理；  2、將Y向滑塊處的調(diào)整墊磨成等高；  3、十字滑臺X向直線導(dǎo)軌安裝基面直線性及扭曲度的檢查； 4、X向直線導(dǎo)軌的安裝；  5、復(fù)查X向單根直線導(dǎo)軌的直線性（水平面內(nèi)/垂直面內(nèi)）； 6、復(fù)查X向兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度；  7、X向驅(qū)動裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）； 8、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的相互垂直；  9、Y向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定； 10、打銷子固定Y向驅(qū)動裝置中電機(jī)座及軸承座的位置；

　　（三）、工作臺研磨部分：

　　1、工作臺的檢查及清理；  2、將X向滑塊處的調(diào)整墊磨成等高；  3、X向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定； 4、打銷子固定X向驅(qū)動裝置中電機(jī)座及軸承座的位置； 5、檢查工作臺上平面對X軸、Y軸的平行度；  6、檢查工作臺基準(zhǔn)T型槽和X軸軸線運動間的平行度；

　　（四）、主軸箱研磨部分；

　　1、立柱的檢查及清理； 2、立柱安裝水平調(diào)整；  3、刮研主軸箱貼塑面（安裝主軸、主軸檢查棒、氣缸座及氣缸，為了鎖住主軸檢查棒）； 4、Z向驅(qū)動裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）； 5、Z向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定；6、打銷子固定Z向驅(qū)動裝置中電機(jī)座及軸承座的位置； 7、安裝左、右壓板； 8、刮研鑲條；

　　（五）、立柱與床身合研部分；

　　1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝； 2、用吊車安裝配重裝置與立柱中；  3、分別移動工作臺、十字滑臺及主軸箱，檢查如下精度： 1）、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度； 2）、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度； 4、精度不對時，修刮床身與立柱的結(jié)合面； 5、復(fù)查其它精度： 1）、X軸軸線運動的直線度； 2）、Y軸軸線運動的直線度； 3）、Z軸軸線運動的直線度； 4）、Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度； 5）、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度； 6）、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度； 7）、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度； 8）、工作臺面的平面度； 9）、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度； 10）、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度； 11）、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度； 12）、工作臺基準(zhǔn)T型槽和X軸軸線運動間的平行度；  以上精度如有不對時，及時返修。  6、各項精度檢查合格后收拾衛(wèi)生，將機(jī)床工作臺面涂上防銹油； 7、吊光機(jī)，轉(zhuǎn)入總裝現(xiàn)場，就位，調(diào)水平、扭曲；