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故障

產(chǎn)生原因

排除措施

1、鋸削時產(chǎn)生尖叫

1.鋸條速度過快或進(jìn)給量偏大

2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合

3.導(dǎo)向塊過緊

4.材料中有硬點

1.降低速度或進(jìn)給量

2.更換冷卻液

3.調(diào)整導(dǎo)向塊間隙

4.將工作轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削

2、鋸料歪斜

1.鋸齒選擇不當(dāng)

2.導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺面或鉗口不垂直

3.導(dǎo)向塊間隙太大

4.鋸條分齒不對稱

5.鋸條張緊不夠

6.進(jìn)給量太大

1.選用合適鋸帶

2-3.重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙

4.更換合格鋸帶

5.提高張緊力

6.降低進(jìn)給量

3、鋸帶悶車打滑或中斷切削

1.進(jìn)給量太大

2.過載保護(hù)過載量小

3.鋸帶張緊不夠

1.降低進(jìn)給量

2.調(diào)大過載量

3.提高張緊力

4、切削時打齒

1.工件未夾緊

2.進(jìn)給量太大

3.鋸齒偏大

4.進(jìn)給不均勻

5.鋸條不平直，跳動厲害

1.重新夾緊工件

2.調(diào)小進(jìn)給量

3.選用小鋸齒

4.檢查調(diào)速閥升降缸

5.更換鋸條

5、斷帶

1.張緊力太大

2.焊口不牢

3.工件夾不緊

4.鋸條質(zhì)量差

5.進(jìn)給量太大

1.減少張緊力

2.重新焊接

3.夾緊工件

4.更換鋸條

5.減少進(jìn)給量

6、進(jìn)給過快

1.進(jìn)給油缸下端蓋上的單向閥彈簧小或鋼球密封不好

2.調(diào)速閥磨損，密封圈漏油

3.進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞

1.調(diào)整或更換彈簧與鋼球

2-3.更換密封圈或閥芯

7、電磁閥開啟，但動作失控

1.閥芯堵塞或卡死

2.油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力太大

3.電壓偏低，電磁閥不到位

1.清洗相應(yīng)的閥

2.更換彈簧

3.檢查電源壓力

10、鋸架不下降或下降慢

1.返回極限開關(guān)損壞

2.進(jìn)給電磁閥損壞

3.液壓油過粘

4.調(diào)速閥芯卡死

1.修復(fù)或更換開關(guān)

2.修復(fù)或更換電磁閥

3.更換液壓油

4.清洗閥芯或更換電磁閥

11、鋸架抬升慢

1.系統(tǒng)油壓低

2.調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大

1.提高油壓

2.拆下調(diào)速閥進(jìn)行清洗或更換彈簧

12、電氣控制失靈

1.交流接觸器鐵芯的復(fù)位彈簧力小，不復(fù)位

2.電壓低，鐵芯不動作

1.更換接觸器

2.檢查電源電壓

13、冷卻水泵供量小

1.電泵旋向不對

2.濾網(wǎng)堵塞

3.管路扭扁或堵塞

1.改接電源線

2.清洗過濾網(wǎng)

3.調(diào)整軟管，疏通管路

14、鋸削過程鋸架抖動進(jìn)給不穩(wěn)

1.鋸架主滑軌之間間隙大或銅套磨損，間隙增大

2.進(jìn)給油缸支座銅套和軸銷間隙大或支座松動

3.兩處軸的徑向或軸向過緊

4.導(dǎo)向塊間隙大

5.鋸輪松動或輪緣磨損

1.調(diào)整間隙

2.更換銅套

3.擰緊油缸支座緊固螺釘

4.調(diào)整導(dǎo)向塊間隙

5.清洗鎖緊或更換鋸輪

15、鋸架自重下降量大

1.電磁閥新配合或復(fù)位不良造成漏油

2.油缸內(nèi)滑塞密封圈損壞造成上下腔漏油

1.修復(fù)或更換電磁閥

2.更換密封圈或更換油缸