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紅沖工藝具有強(qiáng)大的生命力和良好的發(fā)展前景
閱讀：2362 發(fā)布時(shí)間：2015-7-8“紅沖"是一個(gè)新名詞，在辭典里比較難找到它的名詞的出處。因?yàn)榧t沖工藝是剛從近代精鍛和熱擠壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種*的專業(yè)工藝。隨著社會(huì)前進(jìn)，科技的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)對(duì)機(jī)械零部件提出了新的機(jī)械強(qiáng)度要求。提高機(jī)械強(qiáng)度，一般采用兩種方法，一是改變零部件的材質(zhì)，二是改變它的加工方法。紅沖工藝就是通過(guò)改變加工方法來(lái)提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一，所以與其鍛造工藝一樣，有著強(qiáng)大的生命力和良好的發(fā)展前景。紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)較為簡(jiǎn)單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡(jiǎn)單形狀的零件成形，而紅沖模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復(fù)雜，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合，它不僅能在壓力機(jī)上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作，它在足夠強(qiáng)大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過(guò)復(fù)雜的流動(dòng)，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復(fù)雜零部件。所以說(shuō)紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。
由于紅沖工藝投入的資金少、生產(chǎn)效率高、制件品質(zhì)優(yōu)良，而且適宜大批量生產(chǎn)，因此產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效果。例如，紅沖工藝在日用五金工業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門(mén)、管接件、螺母等，以其無(wú)以倫比的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，已經(jīng)替代了過(guò)去一直用壓鑄或澆鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品
紅沖優(yōu)點(diǎn)
成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；
生產(chǎn)使用普通常用設(shè)備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；
生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；
由于采用抽芯裝置，壓制出來(lái)的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來(lái)的制件那樣內(nèi)部是實(shí)心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
紅沖是一種少無(wú)切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達(dá)到6-7級(jí)，所以它的機(jī)械切削量很小；
紅沖件的力學(xué)性能好，因?yàn)榧t沖后金屬坯料經(jīng)過(guò)加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來(lái)因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；
經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
適用于各種有色或黑色的金屬加工。