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    滕州市廣速數(shù)控機(jī)床有限公司

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    C6150臥式普車
    參考價(jià): 24000
    訂貨量: 1
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • C6150 產(chǎn)品型號(hào)
    • 廣速機(jī)床 品牌
    • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
    • 棗莊市 所在地

    訪問次數(shù):783更新時(shí)間:2024-06-18 16:08:21

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介
    安裝形式 落地式 布局形式 臥式
    產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 刀架/刀塔 可選配
    機(jī)床大小 中型 加工材質(zhì) 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料
    加工用途 車外圓,車內(nèi)圓,車端面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長(zhǎng)錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺(tái)階,其他 界面語(yǔ)言 中文
    控制形式 普通 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 其它
    售后保修期 36個(gè)月 數(shù)控系統(tǒng) 無(wú)
    銷售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 軸數(shù) 其它
    自動(dòng)化程度 半自動(dòng)
    臥式普車是能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床,常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋,采用相應(yīng)的刀具和附件,還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用比較廣泛的一種,約占車床類總數(shù)的65%,因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。
    產(chǎn)品介紹

    臥式普車

    臥式普車型普通車床的主要組成部件有:主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。

    主軸箱:又稱床頭箱,它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速,同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量,一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低,則機(jī)床的使用價(jià)值就會(huì)降低。

    進(jìn)給箱:又稱走刀箱,進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu),調(diào)整其變速機(jī)構(gòu),可得到所需的進(jìn)給量或螺距,通過(guò)光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。

    絲杠與光杠:用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱,并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱,使溜

    箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。絲杠是專門用來(lái)車削各種螺紋而設(shè)置的,在進(jìn)工件的其他表面車削時(shí),只用光杠,不用絲杠。

    溜板箱:是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu),通過(guò)光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng),通過(guò)絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng),以便車削螺紋。

    刀架:刀架部件由幾層刀架組成,它的功能是裝夾刀具,使刀具作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

    尾座:安裝作定位支撐用的后頂尖、也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具來(lái)進(jìn)行孔加工。

    床身:在床身上安裝著車床各個(gè)主要部件,使他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。

    折疊1.開車前的檢查

    1.1 根據(jù)機(jī)床潤(rùn)滑圖表加注合適的潤(rùn)滑油脂。

    1.2 檢查各部電氣設(shè)施,手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全可靠、靈活。

    1.3 各檔應(yīng)在零位,皮帶松緊應(yīng)符合要求。

    1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件,以免損壞床面。

    1.5 被加工的工件、無(wú)泥砂、防止泥砂掉入拖板內(nèi)、磨壞導(dǎo)軌。

    1.6 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方能裝上工件。

    折疊2.操作程序

    2.1 上好工件,先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵,使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定,方可開動(dòng)。

    2.2 調(diào)整交換齒輪架,調(diào)掛輪時(shí),必須切斷電源,調(diào)好后,所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時(shí)取下,并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2.3 裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件。

    2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置,并緊固或夾緊。

    2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動(dòng)力具必須將引刀部分伸入工件,方可啟動(dòng)機(jī)床。

    2.6 使用中心架或跟刀架時(shí),必須調(diào)好中心,并有良好的潤(rùn)滑和支承接觸面。

    2.7 加工長(zhǎng)料時(shí),主軸后面伸出的部份不宜過(guò)長(zhǎng),若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架,并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。

    2.8 進(jìn)刀時(shí),刀要緩慢接近工作,避免碰擊;拖板來(lái)回的速度要均勻。換刀時(shí),刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。

    2.9 切削車刀必須緊固,車刀伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍。

    2.1.0 加工偏心件時(shí),必須有適當(dāng)?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡,車速要適當(dāng)。

    2.1.1. 盤卡超出機(jī)身以外的工件,必須有防護(hù)措施。

    2.1.2對(duì)刀調(diào)整必須緩慢,當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40-60毫米時(shí),應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給,不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

    2.1.3 用銼刀打光工件時(shí),應(yīng)將刀架退至安全位置,操作者應(yīng)面向卡盤,右手在前,左手在后。表面有鍵槽,方孔的工件禁止用銼刀加工。

    2.1.4 用砂布打光工件外圓時(shí),操作者按上條規(guī)定的姿勢(shì),兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

    2.1.5 自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊,以防底座碰到卡盤。

    2.1.6 切斷大、重工件或材料時(shí),應(yīng)留有足夠的加工余量。

    折疊3.停車操作

    3.1 切斷電源、卸下工件。

    3.2 各部手柄打倒零位,清點(diǎn)工器具,打掃清潔。

    3.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。

    折疊4.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

    4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。

    4.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具,機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件。

    4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定,重新檢查一遍。

    4.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面,絲桿、光桿等,除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。

    4.5 內(nèi)壁具有砂眼,縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。

    4.6 氣動(dòng)后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可使用。

    4.7 車削細(xì)長(zhǎng)工件,在床頭前兩面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑4倍以上時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

    4.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時(shí)(包括磨削),應(yīng)加防護(hù)擋板,操作人要戴防護(hù)眼鏡。





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