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產(chǎn)品介紹： 普通剪板機(jī)加剪板機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線等于數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備 在當(dāng)今社會(huì)，隨著工業(yè)快速的發(fā)展，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，鈑金加工業(yè)越來越普及，數(shù)控自動(dòng)化逐漸在鈑金行業(yè)中取代了人工操作剪板機(jī)。剪板機(jī) 目的： 使剪板機(jī)自動(dòng)上料、自動(dòng)剪切、自動(dòng)碼料整齊、板材無劃傷。 我們現(xiàn)在是21世紀(jì)了，要跟上時(shí)代的步伐，一個(gè)企業(yè)想要做大做強(qiáng)，必須跟上時(shí)代的腳步。 以前： 4個(gè)人工搬著一張板材吃力的與剪板機(jī)平衡，慢慢的找到搬板材前換好的平行線，對(duì)好了以后在慢慢的輸送板材，然后控制剪板機(jī)的工人對(duì)好線按下剪板機(jī)，開始剪，剪完一條，再對(duì)線剪另一條，來來回回一張版至少需要5分鐘，剪完板材，然后在小板一個(gè)人去后面把板材整理整齊了，大板則需要2個(gè)人，這樣來回循環(huán)著，每天工作量太大，工件出不了多少，這是以前老板們zui頭疼的。 現(xiàn)在： 世界在進(jìn)步，新產(chǎn)品研究，有以前的人力工作，研發(fā)到了現(xiàn)在的機(jī)械代替人工，由以前的四人抬一張板材到現(xiàn)在的剪板機(jī)上料機(jī)械手產(chǎn)品的，自己上料，由以前的搬著慢慢的輸送板材還要提前化好線，到現(xiàn)在的剪板前送料機(jī)，自動(dòng)定位送料，精度準(zhǔn)確在0.1，一分鐘干完，縮短了4分鐘，由以前的剪完板材后小板一個(gè)人大板兩個(gè)人去把板材整理整齊了，到現(xiàn)在的剪板機(jī)后接料碼垛裝置，自動(dòng)接料，自動(dòng)碼垛，。 看完上邊的給大家屢屢思路： 以前：搬運(yùn)板材送料4個(gè)工人 + 控制剪板機(jī)剪切一個(gè)工人 + 后面碼垛至少一個(gè)工人。 現(xiàn)在：搬運(yùn)板材 =剪板機(jī)上料機(jī)械手 板材剪切控制精度= 剪板前送料機(jī) 剪板機(jī)后面整理板料的=剪板機(jī)后接料碼垛 現(xiàn)在的3個(gè)機(jī)器形成了一臺(tái)生產(chǎn)線，全程只需要一人在控制柜呢里調(diào)整數(shù)據(jù)開關(guān)即可。 結(jié)論：從以前的至少6人完成的生產(chǎn)作業(yè)到現(xiàn)在的一人操作，不光減少了人工，更增加了生產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，帶企業(yè)走向工業(yè)4.0！ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 剪板機(jī)生產(chǎn)流水線，由PLC系統(tǒng)控制，上料裝置、送料機(jī)、剪板機(jī)、碼垛裝置配合完成加工，實(shí)現(xiàn)上料、送料、剪切與碼垛的結(jié)合。   當(dāng)前，國內(nèi)的鈑金加工較多為小作坊工廠加工形式，用的大多是人工操作剪板機(jī)生產(chǎn)，工序多、效益低、而者安全系數(shù)低，操作起來極其不方便。傳統(tǒng)的剪板機(jī)由人工完成上下料，存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、安全性差等諸多的問題。隨著剪板機(jī)用戶生產(chǎn)的發(fā)展，采用自動(dòng)化的操作手段以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、減少人力資源的投入，已成為必然的趨勢(shì)。 帶自動(dòng)上下料裝置的剪板機(jī)，具有完善的機(jī)床加工功能，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)提取和傳送工件，使得板材加工*自動(dòng)化，達(dá)到高節(jié)拍、高自動(dòng)化的目標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)了無人操作的率生產(chǎn)，充分滿足現(xiàn)代化高節(jié)奏生產(chǎn)要求，具有很好的市場(chǎng)前景。 設(shè)備優(yōu)點(diǎn)： 采用自動(dòng)化操作以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、減少人力資源的投入。 由觸摸屏及PLC系統(tǒng)控制，與送料機(jī),剪板機(jī),配合完成加工，實(shí)現(xiàn)上料，送料，剪切，與碼垛整齊的結(jié)合。 工作流程：