VMC1680線軌加工中心
機(jī)床特點(diǎn)：
立式加工中心是山東海特數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)*技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床*堅穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計算，設(shè)計堅穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動*交換系統(tǒng)。

主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床為單立柱固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、線軌、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
主要配置
1.控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科控制系統(tǒng)。
2.主軸電機(jī)：日本發(fā)那科伺服主軸電機(jī)。
3.XYZ三軸驅(qū)動電機(jī)：日本發(fā)那科
4.XYZ三軸伺服驅(qū)動器：日本發(fā)那科（Z軸含抱閘）
5.主軸：中國臺灣健椿隆8000rpm主軸。
6.絲桿：中國臺灣律庭滾珠絲桿，C3級。
7.線軌：中國臺灣上銀滾柱重載線軌
8.常州國鼎增壓缸。
9.中國臺灣圣杰斗笠刀庫
10.    日本NSK軸承，P4級。
11.    電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。
12.    手持式電子手脈。
13.    海特主軸油冷機(jī).
14.    聯(lián)軸器
15.    海特光機(jī)（三軸滾柱線軌）
16.    雙油泵自動潤滑及潤滑報警裝置。
主要技術(shù)參數(shù)：

機(jī)型	規(guī)格	VMC1680
X坐標(biāo)行程	mm	1200
Y坐標(biāo)行程	mm	700
Z坐標(biāo)行程	mm	600
工作臺規(guī)格（長）	mm	1360
工作臺規(guī)格（寬）	mm	700
工作臺zui大載重	kg	1000
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面	mm	775
主軸端面至工作臺平面	mm	150-750
X、Y、Z切削進(jìn)給量	mm/min	1-6000
X、Y、Z快速移動速度	m/min	24
主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	50-8000
主軸錐孔		BT40/50
主軸電機(jī)功率	kw	11/15
工作臺T型槽/槽寬/槽距	mm	5/18/120
定位精度	mm	+0.005
重復(fù)定位精度	mm	+0.003
機(jī)床輪廓 長/寬	m	3.6/2.6
機(jī)床重量	T	8

主要性能：
1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長*壽命、提高成品率。
5.*的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.*的三維曲線預(yù)測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計，確保系統(tǒng)時間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本發(fā)那科伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時：  -30℃～50℃
b、濕度
 連續(xù)：       75%以下（不結(jié)露）
 短時間：     95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機(jī)床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機(jī)床電源：3φAC380V  ±10% ～ +10%  50HZ±1HZ。