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　　　砂石生產(chǎn)線方案設(shè)計(jì)原則：

　　　1， 制沙制石兩用，沙石的比例可以根據(jù)市場(chǎng)需求的不同立時(shí)調(diào)整。

　　　2， 盡量節(jié)約生產(chǎn)線布局范圍，盡量擴(kuò)大成品沙石料堆放場(chǎng)地。

　　　3， 圓錐破，制砂機(jī)等耗電大的機(jī)器盡量靠近配電房，這樣既可以節(jié)約電纜線又可以減少銅損鐵損。

　　　4， 中心料庫建在高臺(tái)與辦公室之間，要做到既可以借高臺(tái)多堆料，又可以減少機(jī)組生產(chǎn)時(shí)的噪音對(duì)辦公室的影響。

　　　5， 主控室靠近機(jī)組，建兩層，下層做機(jī)修，上層作為主控室，便于隨時(shí)掌握機(jī)組運(yùn)行狀況。

　　　砂石生產(chǎn)線方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

　　　1， 由于該生產(chǎn)線需要制沙制石兩用，所以在制石時(shí)中心料庫下的給料機(jī)放料量需要大，制沙時(shí)由于石料回籠增加則要求進(jìn)料相對(duì)的減少，所以設(shè)計(jì)該振動(dòng)給料機(jī)選用可調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的普通座式給料機(jī)，調(diào)速電機(jī)的控制開關(guān)安裝在主控制室。

　　　2， 制沙制石兩用的關(guān)鍵在于第二道振動(dòng)篩進(jìn)入制砂機(jī)石料粒度可調(diào)整。需要１３子石料時(shí)該規(guī)格可以直接打堆，如果需要沙量高時(shí)該規(guī)格石料重新回到制砂機(jī)反復(fù)制沙，所以調(diào)節(jié)的關(guān)鍵除了上面說的給料機(jī)要做到可以調(diào)速以外振動(dòng)篩出口的鐵板導(dǎo)槽必須做到可以靈活。

　　　3， 線路說明：頭破６００×９００出來的石料與頭破前振動(dòng)篩分離出來的小于８０的石料一起送到中心料庫臨時(shí)堆放。中心料庫下安裝座式可調(diào)電機(jī)普通振動(dòng)給料機(jī)，控制進(jìn)入圓錐機(jī)的石料量，在出中心料庫后主輸送帶上安裝電磁鐵吸走一般通磁的小鐵塊及焊條等，并在電磁鐵后兩米左右安裝金屬探測(cè)儀，以控制不通磁的金屬及前道電磁鐵無法吸起來的金屬塊，金屬探測(cè)儀探測(cè)到金屬塊時(shí)立即連鎖停止給料機(jī)，并連鎖延時(shí)停止輸送帶，輸送帶停止的位置設(shè)計(jì)到在圓錐機(jī)機(jī)臺(tái)上可以方便的取走探測(cè)到的金屬塊為止。該項(xiàng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于主輸送帶必須是冷膠或熱膠的方式結(jié)合，輸送帶上不得有金屬連接部件。

　　　如有條件的話在圓錐機(jī)進(jìn)料出再建一個(gè)小料倉，以進(jìn)一步控制圓錐機(jī)進(jìn)料的均勻度。

　　　圓錐破與*個(gè)振動(dòng)篩形成一個(gè)閉合回路，振動(dòng)篩上層超過４０的石料回籠到圓錐機(jī)，第二層６～４０的石料進(jìn)入制砂機(jī)，下層０～６的機(jī)制砂隨鐵板導(dǎo)槽沖入洗砂機(jī)。

　　　制砂機(jī)與第二個(gè)振動(dòng)篩形成另一個(gè)閉合回路，在回籠輸送帶上安裝永磁鐵，以杜絕振動(dòng)篩上產(chǎn)生的鐵塊對(duì)制砂機(jī)的破壞。振動(dòng)篩上層３０以上的石料回籠到制砂機(jī)，第二層１２～３０的石料可以導(dǎo)入堆高輸送帶制成成品，如果石料滯銷時(shí)也可以直接回籠反復(fù)制沙。第三層６～１２的石料可以與３０以上的石料共同回籠，也可以單獨(dú)導(dǎo)入堆高輸送帶制成成品石料。下層機(jī)制砂隨鐵板導(dǎo)槽沖入洗砂機(jī)。該回路關(guān)鍵點(diǎn)在于振動(dòng)篩出口處第二層與第三層鐵板導(dǎo)槽的制作上。

　　　砂石生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)分析：

　　　優(yōu)點(diǎn)：１，經(jīng)過振動(dòng)篩后的鐵板導(dǎo)槽出料的方向修正后可以改變成品沙石料的比例，使得產(chǎn)品更能夠符合市場(chǎng)的需求。

　　　２，兩個(gè)振動(dòng)篩并排放置減少了出口處輸送帶及鐵板導(dǎo)槽的凌亂，便于維護(hù)。

　　　３，產(chǎn)品以石料為主時(shí)產(chǎn)量可以達(dá)到１００方/時(shí)以上。以沙料為主的話也應(yīng)該不低于５０方/時(shí)。

　　　４，設(shè)計(jì)中心料庫，給料均勻，可以錯(cuò)時(shí)生產(chǎn)。

　　　５，具有過鐵保護(hù)，可以減少或杜絕制砂機(jī)進(jìn)鐵塊后打碎拋料頭的事故發(fā)生。

　　　６，保證圓錐機(jī)與制砂機(jī)在同一個(gè)操作直線上，這樣便于行車的安裝，大大的加大了維護(hù)的方便性。

　　　７，主控室靠近主機(jī)，*可以有效地控制生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

　　　缺點(diǎn)：１，如果需要制沙為主時(shí)制砂機(jī)的負(fù)荷相對(duì)難于控制，進(jìn)料太多制砂機(jī)要壓死，所以進(jìn)料的控制還是在于中心料庫下的可調(diào)速振動(dòng)給料機(jī)！

　　　２，以制沙為主時(shí)制砂機(jī)的耗材消耗量大幅度的增加，沙的單位成本必然增加。同時(shí)圓錐機(jī)的負(fù)荷減少很多，總產(chǎn)量必然下降。

　　　３，必要時(shí)圓錐機(jī)的固定板換成中型板，以減少制砂機(jī)的負(fù)荷，但這樣帶來的弊病是頭破的出來的石料必須控制在８０左右，這樣會(huì)導(dǎo)致總產(chǎn)量的減少和頭破機(jī)的齒板磨損加大。

　　　結(jié)論：總體上來說給生產(chǎn)線的排布具有相當(dāng)?shù)撵`活性，線路也相對(duì)簡單明了，優(yōu)點(diǎn)是非常突出的。生產(chǎn)線調(diào)試成功后可以作為成都地區(qū)的一個(gè)不錯(cuò)的流程樣本，值得推廣。