詳細(xì)介紹
產(chǎn)品名稱(chēng):VMC-1060/1165G(齒輪頭)
工作臺(tái)尺寸:1300*600mm /1200*625mm
三軸行程:1000*600*600mm /1100*650*650mm
主軸轉(zhuǎn)速:80-8000rmp 80-6000/8000rmp
XY軸快速位移:18m/min 15m/min
機(jī)械重量:7500kg/8000kg
VMC-1060/1165G(齒輪頭)重切削硬軌加工中心技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | VMC-1060 | VMC-1165(G) (齒輪頭) |
X/Y/Z三軸行程 | mm | 1000×600×600 | 1100×650×650 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面的距離 | mm | 180-780 | 140-790 |
主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 655 | 710 |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1300×600 | 1200×625 |
工作臺(tái)zui大負(fù)荷 | kgs | 800 | 1000 |
T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) | 5-18×120 | 6-18×100 | |
定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.005 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 80-8000 | 80-6000/8000 |
主軸馬達(dá)功率 | kw | 11 | 11/15 |
主軸孔錐度 | BT40 | BT40/BT50 | |
XYZ軸馬達(dá)功率 | kw | 2.0/3.0/2.0 | 3.0/3.0/3.0 |
XY軸快速位移 | m/min | 18/18 | 15/15 |
Z軸快速位移 | m/min | 15 | 12 |
切削進(jìn)給率 | m/min | 1-10 | 1-10 |
刀庫(kù)容量 | pcs | 16/24 | 16/24 |
自動(dòng)換刀形式 | 斗笠式/刀臂式 | 斗笠式/刀臂式 | |
zui大*長(zhǎng)度 | mm | 300 | 300 |
zui大*直徑(相鄰刀/鄰空) | mm | 80/150 | BT40:80/150 BT50:110/180 |
zui大*重量 | kgs | 7 | 7/15 |
機(jī)械重量 | kgs | 7500 | 8000 |
電源需求 | KVA | 20 | 25/30 |
氣壓要求 | kgf/cm2 | ≥6 | ≥6 |
切削液 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | |
占地面積(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 3250×2650×2850 | 3550×2800×2900 |
控制系統(tǒng) | 日本三菱/發(fā)那科 | 日本三菱/發(fā)那科 |
重切削硬軌加工中心智能化控制系統(tǒng)
*的CNC性能
1.加工程序容量標(biāo)配為500KB{1.280m},大幅提高了存儲(chǔ)容量。
2.處理能力:TypeA:33.7k程序段/分;TypeB:16.8K程序段/分。
3.內(nèi)置PLC功能:搭載高速PLC處理器,實(shí)現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步,zui多可登錄20個(gè)文件的PLC程序,根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個(gè)工程文件可包含多個(gè)程序。
4.納米控制:實(shí)現(xiàn)了zui小控制單位為1納米,減少了速度指令的變動(dòng),提高插補(bǔ)運(yùn)算精度。
5.OMR-DD控制(高速同期攻絲):主軸與伺服控制搭載誤差的高速補(bǔ)償功能,可實(shí)現(xiàn)高精度的攻絲加工。
6.高速加工模式:通過(guò)預(yù)讀多個(gè)程序段,zui高能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
7.高精度控制功能:在直線與直線連接的轉(zhuǎn)角處執(zhí)行修正,改善圓弧動(dòng)作,按照指令執(zhí)行軌跡進(jìn)行插補(bǔ)控制;通過(guò)圓弧動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的指令降低向內(nèi)側(cè)的誤差,使形狀軌跡控制更接近指令值。
8.主軸控制的位置控制:伺服控制實(shí)現(xiàn)的高指令跟蹤特性(高增益II)將擴(kuò)展到主軸,可縮短加工時(shí)間、實(shí)現(xiàn)高精度。
9.數(shù)據(jù)備份功能:可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲(chǔ)卡。在發(fā)生故障后恢復(fù)數(shù)據(jù)時(shí)使用。
10.攻絲回退:在攻絲加工中,由于緊急停止或停電導(dǎo)致加工中斷時(shí),再啟動(dòng)后也能夠執(zhí)行工件自動(dòng)退刀的動(dòng)作。
11.程序再啟動(dòng)功能:因*破損或停電等導(dǎo)致加工程序在執(zhí)行過(guò)程中中斷時(shí),能夠自動(dòng)搜索停止前執(zhí)行的程序段,并從中斷前的程序段開(kāi)始運(yùn)行程序的功能。
配置
標(biāo)準(zhǔn)配置
全封閉式護(hù)罩 | 三色警示燈,工作燈 |
電源箱熱交換器 | 切削液系統(tǒng) |
RS232界面/網(wǎng)絡(luò)接口 | 工具及工具箱 |
主軸吹氣 | *自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
變壓器 | 地基螺絲及墊塊 |
鋼性攻牙 | 說(shuō)明書(shū)及操作手冊(cè) |
可移手動(dòng)脈沖產(chǎn)生器 |
特殊配置
主軸油冷裝置 | 控制器(西門(mén)子) |
主軸中心出水 | CNC分度盤(pán) |
自動(dòng)除屑輸送機(jī) | 10000/12000rpm主軸 |
油霧裝置 | 刀庫(kù)(16工位、24工位) |
X,Y,Z軸光學(xué)尺 |