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加工中心的工件加工過切問題的解決方案
閱讀：7285 發(fā)布時間：2016-2-29
加工中心的工件加工過程不再像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣，需要不間斷的操控機床來實現(xiàn)，取而代之的是由控制裝置通過執(zhí)行工件的加工程序，控制機床各功能部件進(jìn)行復(fù)雜而精密的動作，進(jìn)而高精、的完成加工過程。也就是說，工件加工程序的編制是加工中心工件加工的關(guān)鍵。不過，如程序編制不合理或者參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，將嚴(yán)重影響工件的加工精度和加工效率。如過切就是較為嚴(yán)重的問題，本文就介紹一下，和過切有關(guān)的一點常識，希望對大家有用。
加工中心加工過切現(xiàn)象
我們先來看一下，什么是工件過切。所謂過切，一般是指在加工中心工件加工時銑刀對已成形面的過度銑削。其特征是對過切部位的已成形面向?qū)嶓w內(nèi)側(cè)發(fā)生不規(guī)則偏移。一般zui容易在銑削方槽型腔時發(fā)生，而且在90°拐角處zui為常見。特別是當(dāng)銑削量較大時，采用逆銑方式時更容易出現(xiàn)。
一、加工中心工件加工過切的判定原則
我們知道，過切是工件加工較為嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重時可導(dǎo)致工件的報廢。一線加工人員在數(shù)控編程時因某種原因編制出了肯定要產(chǎn)生過切的加工程序，系統(tǒng)能在運行過程中能提前發(fā)出報警信號，則可避免過切事故的發(fā)生。那就需要首先判定是否過切，我們看一下過切判定的基本原則：
1、圓弧加工時的過切判別
在加工中心進(jìn)行內(nèi)輪廓圓弧加工時，若選用的*半徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時就很有可能產(chǎn)生過切。數(shù)控加工程序都是按照工件實際輪廓軌跡進(jìn)行編制的，而不考慮實際加工過程中*的運動軌跡。由于存在*半徑使*實際軌跡變得粗大，與編程軌跡不重合，為了得到正確的工件表面輪廓，*軌跡與編程軌跡之間必須用*半徑補償指令進(jìn)行設(shè)置。否則工件過切將不可避免。
2、直線加工時的過切判別
在加工中心加工輪廓由直線段組成的工件時，若*半徑選用過大，將極有可能產(chǎn)生過切，從而導(dǎo)致工件報廢。可以通過編程矢量與其相對應(yīng)的修正矢量的標(biāo)量積的正負(fù)進(jìn)行判別。
二、加工中心工件過切的解決措施
為了解決上述過切問題。可從如下兩方面考慮：首先改善*結(jié)構(gòu)，提高*剛度，再就是合理控制引發(fā)過切的各大因素，從而避免過切現(xiàn)象的出現(xiàn)。具體為：
1、優(yōu)化加工路線，合理控制引發(fā)因素
我們可以從CNC數(shù)控編程及操作上加以實現(xiàn)，也就是說要嚴(yán)格按照工件的工藝要求，設(shè)置合理的進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速，尤其在容易產(chǎn)生過切的部位減小進(jìn)給量，同時要在編程時對其他參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置。
2、改善銑刀的常規(guī)結(jié)構(gòu)，提高其剛度
在加工中心實際加工中，切削刃細(xì)長型的銑刀發(fā)生過切的概率zui大。因切削刃太長，排屑槽貫穿于整個工作部分，不僅*地削弱了*剛度，同時也減弱了*的強度。特別是當(dāng)銑加工的成形面較陡時，應(yīng)選擇切削刃及排屑槽貫穿于壘部的非刀柄部分。實踐證明，結(jié)構(gòu)合理的*切削更加平穩(wěn)有力，變形更小降低，過切量及次數(shù)也更小。