臺榮立式CNC650加工中心 電腦鑼 數(shù)控銑床精密機床
特點：
1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；
技術：
對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
臺榮立式CNC650加工中心 電腦鑼 數(shù)控銑床精密機床
適應：
如電子、IT、通訊、電腦機械、燈飾、（汽車、摩托）車配件、文具、鐘表等
優(yōu)點：
1、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
2、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
本機床默認配置為“日本西門子系統(tǒng)”，另可選系統(tǒng)有：發(fā)那科系統(tǒng)、中國臺灣系統(tǒng)、日本三菱系統(tǒng)
LJ-650 立式加工中心整體外觀
加工樣品展示
LJ-650 CNC加工中心詳細參數(shù)
| 立式加工中心LJ-650規(guī)格參數(shù) |
| 項目 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 |
| 行程 | X軸行程 | 650 | mm |
| Y軸行程 | 430 | mm |
| Z軸行程 | 600 | mm |
| 主軸端面到工作臺面距離 | 110~710 | mm |
| 主軸中心到立柱滑軌面距離 | 520 | mm |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 700×450 | mm |
| 工作臺zui大荷重 | 350 | kg |
| T型槽（槽數(shù)×尺寸×間距） | 5×18×80 | mm |
| 主軸 | 主軸轉速 | 10000 | rpm |
| 主軸孔錐度 | BT40 | |
| 主軸外徑 | Φ120 | mm |
| 主軸傳動方式 | 直連式 | |
| 控制系統(tǒng) | 建議：三菱M70 可選：新代、發(fā)那科、西門子 | 套 |
| 進給速度 | X軸快速移動速度 | 60.0 | m/min |
| Y軸快速移動速度 | 60.0 | m/min |
| Z軸快速移動速度 | 60.0 | m/min |
| zui大進給速度 | 1~8000 | mm |
| 線軌 | X/Y/Z線軌規(guī)格 | 30/30/35滾珠線軌（加大型） | mm |
| 絲桿 | X絲桿規(guī)格 | 32×20（加大型） | mm |
| Y絲桿規(guī)格 | 32×20（加大型） | mm |
| Z絲桿規(guī)格 | 32×20（加大型） | mm |
| 驅動電機 | 主軸驅動電機 | 5.5/7.5 | kw |
| X軸驅動電機 | 1.8 | kw |
| Y軸驅動電機 | 1.8 | kw |
| Z軸驅動電機 | 1.8 | kw |
| 精度 | X、Y、Z軸重復精度 | 0.003 | mm |
| X、Y、Z軸定位精度 | ±0.005 | mm |
| 自動換刀 | 刀庫容量 | 16位/20位/22位/24位（可選） | 把 |
| 自動換刀型式 | 斗笠式/刀臂式 | |
| 刀柄規(guī)格 | BT40 | |
| 刀柄拉釘規(guī)格 | P-40T（45） | |
| zui大*長度 | 300 | mm |
| zui大*直徑 | Φ150 | mm |
| 換刀時間 | 2.5 | 秒 |
| 其它 | 機械高度 | 3000 | mm |
| 占地空間（長×寬） | 200×2200 | mm |
| 機臺重量 | 約4.8 | 噸 |
| 動力電源 | 15 | KVA |
| 氣壓需求 | 6.5~8.0 | kg/m2 |
| | 加工中心（Machining Center） | 是典型的集*于一體的機械加工設備，它的發(fā)展代表了一個國家設計、制造的水平，因此在國內外企業(yè)界都受到高度重視。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，加工廣泛應用于機械制造中。與普通數(shù)控機床相比，它具有以下幾個突出特點: |
| | | （l）工序集中 | | |
| | | 加工中心備有刀庫并能自動更換*，對工件進行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換*，自動改變機床主軸轉速、進給量和*相對工件的運動軌跡，以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加 工，即工序集中．這是加工中心突出的特點。 |
| | | （2）對加工對象的適應性強 | | |
| | | 加工中心生產的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應上．而且可以快速實現(xiàn)批量生產，進步市場競爭能力。 |
| | | 3）加工精度高 | | |
| | | 加工中心同其他數(shù)控機床一樣具有加工精度高的特點，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度更高，加工質量更加穩(wěn)定。 |
| | | 4）加工生產率高 | | |
| | | 零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、丈量和機床的調整時間，減少工件半成品的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）高于普通機床3～4倍，達80％以上。 |
| | | （5）操縱者的勞動強度減輕 | | |
| | | 加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操縱者除了操縱鍵盤、裝卸零件、進行關鍵工序的中間丈量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操縱，勞動強度和緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。 |
| | | （6）經濟效益高 | | |
| | | 使用加工中心加工零件時，分攤在每個零件上的設備用度是較昂貴的，但在單件、小批生產的情況下，可以節(jié)省很多其他方面的用度，因此能獲得良好的經濟效益。例如，在加工之前節(jié)省了劃線工時，在零件安裝到機床上之后可以減少調整、加工和檢驗時間，減少了直接生產用度。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省往了很多工藝裝備，減少了硬件投資．還由于加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產本錢進一步下降。 |
| | | （7）有利于生產治理的現(xiàn)代化 | | |
| | | 用加工中心加工零件，能夠正確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的治理工作。這些特點有利于使生產治理現(xiàn)代化。當前有很多大型CAD/CAM集成軟件已經開發(fā)了生產治理模塊，實現(xiàn)了計算機輔助生產治理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其*的優(yōu)點，但也帶來不少題目，列舉如下: |
| | | ① 粗加工后直接進人精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸變動，影響零件精度。 |
| | | ② 工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何外形變化大，沒有開釋應力的過程，加工完了一段時間后內應力開釋，使工件變形。 |
| | | ③ 切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量，甚至使*損壞、工件報廢。 |
| | | ④ 裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中正確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。 |
| | | ⑤ 由于 ATC 的應用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、*長度、*直徑及*質量也要加以考慮。 |
| | | | | |
| | 5磨刀機 | 適用于CNC車床、自動車床、桌上車床等各種機床*修磨，其裝有單輪雙面鉆石砂輪，精研磨一次性完成，能研磨出你所需要的各種角度，*可進給來回動作，以確保好的切削表面及更耐久的砂輪使用壽命。 |
| | | | | |
| | 數(shù)控車銑復合機特點 | 1、可對銅、鐵、鋼、不銹鋼、鋁等金屬及部分非金屬材料進行精密切削加工。 |
| | | | | |
| | | 2、機身采用優(yōu)質HT250樹脂沙鑄件，整體布局合理，設計*，使機床加工能粗能精，且確保加工精度*穩(wěn)定不變。 |
| | | | | |
| | | 3、主軸箱與床身再加上拖板，三者形成整體，機床受力合理，變形小，剛性比一般機器高出1倍。再傾斜30度,使加工產生的廢料、冷卻油霧/切削液隨意掉下底盤。機床底座突起臺階,讓水霧得到迷宮式流動,防止冷卻液上流與外流 |
| | | | | |
| | | 4、主軸扭力強大，絲桿預拉伸力裝配，使機床冷熱啟動穩(wěn)定，線性導軌附：壓塊錐度壓緊方式，防撞擊。大功率伺服主電機，高速平穩(wěn)，高剛性車削、攻絲、鉆孔；主軸和伺服電機同步傳動，伺服電機用作定位.可使主軸做360度任意角度定位。 |
| | | | | |
| | | 5、配置動力頭、氣動剎車裝置實現(xiàn)車、銑、鉆、鋸功能，車銑復合對復雜零件一次性完成任務，可任意加工內外圓柱、圓錐面、順逆時針圓弧、球面、內外公英制螺紋等，可銑螺旋槽、銑削、剛性攻牙、側面、端面攻牙等，性能超越。 |
| | | | | |
| | | 6、液壓裝置自動送料、裝夾、接料，實現(xiàn)一次性循環(huán)、半循環(huán)工作，大大提高工作效率。 | | |
機床商務網(wǎng)
機床商務網(wǎng)