4D-SYB型電動試壓泵是機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化"程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換，使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達(dá)到要求，各種性能更加穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達(dá)到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱，降低了整機(jī)高度，使外形更加緊湊美觀。

二、用  途

4D-SYB型電動試壓泵主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm²/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的，凡在額定壓力排出以下，可進(jìn)行任意數(shù)值的壓力試驗，該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。

三、技術(shù)參數(shù)

本系列試壓泵共有八種型號，基本參數(shù)如表1：

表1

型號	額定排出壓力MPa	流量L/h	高壓柱塞直徑mm	往復(fù) 次數(shù)	配套電機(jī)功率KW	外形尺寸 長×寬×高mm	重量kg
		高壓時
4D-SYB/6.3	6.3	320	32	51	1.1	815×480×1055	215
4D-SYB/10	10.	200	25
4D-SYB/16	16.	126	20
4D-SYB/25	25.	80	16
4D-SYB/40	40.	60	14		1.5	840×480×1055
4D-SYB/63	63.	44	12
4D-SYB/80	80.	30	10
4D-SYB/1.6	1.6	740	45

缸數(shù)：4

柱塞行程40mm

每分鐘往復(fù)次數(shù)：51

選用試壓泵時，應(yīng)根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求。

四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理圖

該產(chǎn)品為臥式四缸對稱配置的往復(fù)泵。由電動機(jī)、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。示意圖如圖1所示。

泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成

180°的偏心軸，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。

在柱塞的往復(fù)作用下，四只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內(nèi)，直至達(dá)到某一預(yù)定的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。

集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護(hù)作用。集水器內(nèi)設(shè)有截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。

止回閥：止回閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。

安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保護(hù)裝置。

當(dāng)泵的實際排出壓力≤25MPa該閥的起跳壓力為壓力表的zui大數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。額定排出壓力的1.1-1.15倍；當(dāng)泵實際排出壓力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時，即應(yīng)釋放工作介質(zhì)，使泵不致過載，起到保護(hù)作用。

壓力表：集水器上裝有壓力表，當(dāng)被試容器達(dá)到試驗壓力，停機(jī)及關(guān)閉截止閥后，壓力表仍指示試驗壓力，壓力表的zui大數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

五、使用方法

    1、開箱后的安裝

    （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)），穿好開口銷。

（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈6）。

（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的zui大數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

    2、使用方法

    （1）使用前的準(zhǔn)備工作：

    ①減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。

②兩側(cè)傳動箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號機(jī)械油（GB443-64），油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面，*連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充。

③檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。

將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。

    （2）使用中應(yīng)注意事項：

①減速箱中油溫zui高不應(yīng)超過80℃。

②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。

③如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容聯(lián)接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度。

④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置。

⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。

    ⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。

（3）使用操作步驟

①  開啟放水閥。

②啟動電機(jī)，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。

③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時，即應(yīng)停機(jī)。

    （4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：

在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。

六、一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升	1、放水閥未關(guān)嚴(yán)。 2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動或損壞。 4、進(jìn)、出水閥擱死。 5、進(jìn)、出水閥不密封。	1、關(guān)緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。
泵的壓力上升不均勻	1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。 2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動或損壞。	1、根據(jù)柱塞運動方向，表針擺動, , 情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。
泵的保壓時間太短或達(dá)不到額定排出壓力	1、安全閥滲漏。 2、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 3、接頭處滲漏。	1、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 2、重新研磨或更換閥與閥座。 3、擰緊接頭或更換密封墊圈。
減速箱溫度太高	1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動作不靈或泵負(fù)荷太重。 5、電動機(jī)同心度不好。	1、調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油。 2、調(diào)整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。 4、防止超載運行或檢修安全閥。 5、重新安裝，調(diào)整電機(jī)軸線位置。
電動機(jī)負(fù)荷超載	1、泵超負(fù)荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。	1、避免超負(fù)荷運行。 2、補(bǔ)充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當(dāng)放松壓緊螺套。

七、維護(hù)和保養(yǎng)

1、泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔，不允許有污物和其他雜物。

2、*次用的潤滑油工作56小時后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時更換一次。

3、*停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。并抽灌一次防銹油，外露零件外表應(yīng)涂防銹油。

4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。

5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比例于表2。

環(huán)境溫度℃	90°變性酒精％	清水％
0—-10	33	67
-10—-20	45	55
-20—-30	54	46
-30—-40	70	30

八、隨機(jī)供應(yīng)文件及備件

使用說明書             1份

合格證                 1份

裝箱單                 本文

壓力表       1.5級     1塊

備  件                 1套

備件一覽表

序號	名稱	規(guī)格	件數(shù)	所屬配件
1	銅墊圈	Φ22×Φ16	8個	高壓缸閥座
2	O型圈	Φ10×1.9	2個	壓力表接頭
3	O型圈	Φ14×2.4	5個	集水器
4	O型圈	Φ22×2.4	5個	出水接頭
5	O型圈	Φ35×3.1	1個	安全閥接頭
6	V型圈	Φ10×Φ24	4個	截止閥
7	V型圈	Φ65×Φ45	12個	高壓缸
8	彈  簧	1.8×14×51	1個	安全閥