設備配置部分描述

◆     概述

設備根據(jù)甲方技術要求制作：

設備主體由計算機控制系統(tǒng)、液晶數(shù)控系統(tǒng)、電動試壓泵三部分組成。其中液晶數(shù)控系統(tǒng)與電動試壓泵脫離計算機控制系統(tǒng)后都可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力（顯示精度與控制精度和計算機系統(tǒng)一樣）不能進行數(shù)據(jù)運算與打印報表。

◆     計算機控制系統(tǒng)

計算機控制機柜、電腦主機、顯示器、打印機、UPS電源、適配器、配電盤接觸器若干、計算機控制試壓爆破軟件等。

◆     計算機控制軟件

軟件界面及控制內(nèi)容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供軟件*升級服務。

◆     液晶數(shù)控系統(tǒng)

液晶數(shù)控機柜、試壓泵控制系統(tǒng)、LED液晶顯示屏一塊、柱狀顯示儀表一套、日立變頻器一臺、滿量程千分之一傳感器一只、設備配電系統(tǒng)等

◆     電動試壓泵

電動試壓泵（變頻電機）一臺、配0.25級指針式壓力表一只，高壓膠管（兩頭配Ｍ２２＊１．５的螺母）１０米及易損配件一套。外殼使用不銹鋼材質(zhì)罩體。外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應試壓泵的要求。

設備配置詳單：

◆     安全保護

超壓保護裝置；被試管路卸壓安全保護；系統(tǒng)限壓安全保護。

3、  設備的功能及技術要求

a）  靜壓試驗；（zui大試驗壓力40MPa）；

b）  爆破試驗；（zui大試驗壓力40MPa）；

c）  壓力無級調(diào)節(jié),靠計算機程序控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始"、“暫停"、“卸壓"、“手動調(diào)壓"等；

d）  卸壓安全保護；遠程靠電磁閥，不須遠程的通過試壓泵的卸壓閥卸壓；

e）  試驗程序及參數(shù)預輸入功能，試驗程序可通過輸入相應零件圖號即可自動跳出該圖號零件試驗參數(shù)及試驗工藝程序，按照零件設定典型的試驗程序有：

?     恒速升壓直至爆破；

?     恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；

?     恒速升壓—保壓—泄壓

?     恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；

?     多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至爆破；

f）  試驗過程中，可選擇進行壓力補償；試驗過程中，當未選擇進行壓力補償時，保壓時間過后，

如果即時壓力與保壓壓力的壓降超出一定范圍（范圍能夠設置），這時伴隨若干蜂鳴聲，

就會跳出對話框有：①繼續(xù)試驗；②壓力補償；③卸壓，三個選項供試驗者選擇。

g）  軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

h）  實現(xiàn)計算機控制功能，可以自動充水排氣、保壓，能達到以下功能：

?     2000L的容器在10分鐘內(nèi)能沖水完畢；

?     試驗過程中升壓速率按以下規(guī)定：當產(chǎn)品的容積為100L時，從1MPa到5MPa的升壓      過程一般為30S左右；當產(chǎn)品的容積為1500L時，從1MPA到5MPa的升壓過程一般為3分鐘以內(nèi)。試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，升壓速度可顯示、可控制；試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗參數(shù)輸入的錯誤；試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。

i）  出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內(nèi)部壓力。

j）  升壓速度：可調(diào)，能保持恒定。

k）  能方便的對壓力表及壓力傳感器進行檢定，提供其校準方法、規(guī)程，配0.25級指針式壓力表；壓力表與計算機顯示的壓力值誤差為5‰之內(nèi)。

l）  計算機控制的同時具有手動控制功能。兩者的控制能力和精確度保持*。

m）  本設備的顯示精度，可根據(jù)用戶需要設置小數(shù)點位數(shù)（0-3位）。

4、  軟件操作界面說明：

計算機控制軟件按照甲方自定義界面及功能編制。

自定義界面指示見附頁，以調(diào)試時雙方zui終溝通需方認可的界面為準。

5、  設備的技術資料

乙方應向甲方提供詳細的、與設備相符的機械電氣技術資料紙質(zhì)文本和電子文本各一套。

其包含以下內(nèi)容：

A、 設備系統(tǒng)各組成部分原始產(chǎn)品說明書 

B、 設備系統(tǒng)整體操作說明書，維護說明書，電氣控制原理圖，系統(tǒng)詳圖。

C、設備各項運行指標檢驗表。 

6、  提供的附件和配件

測試用工裝接頭一套，工具一套。

提供易損件備件一套。

7、  設備的調(diào)試及驗收

A、 設備的驗收。

a、 本設備驗收分為初驗收和終驗收二部分。

b、 驗收使用零件由甲方試驗用零件。

B、 在乙方制造現(xiàn)場進行設備初驗收

a、乙方制造現(xiàn)場調(diào)試完畢通知甲方對設備進行預驗收。

b、乙方提供設備精度復檢用的測試儀器。在甲乙雙方共同參與下進行，根據(jù)乙方提供的復合本技術協(xié)議要求的設備精度檢驗卡，經(jīng)甲方認可符合技術要求的前提下，對設備相關測試指標進行復檢測試，同時甲方對設備的外觀及整體布置進行檢查。以上如有不合格項，雙方簽署預驗收意見書，提出整改意見及期限，乙方整改結束后通知甲方，甲方同意發(fā)貨由乙方負責將設備發(fā)往甲方安裝調(diào)試。

C、  終驗收

a、乙方設備安裝調(diào)試完成后，甲方現(xiàn)場對設備的各項配置進行檢查，精度重新校驗。

D、  驗收標準：除本協(xié)議有說明以外，驗收標準依據(jù)《JB/T 53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等》， 《JB/T 9089-1999 試壓泵》。

設備的設計制造標準----采用公有制

設備使用的儀器儀表標準----采用單位制

8、  設備的安裝調(diào)試

設備到達甲方工廠后，接到甲方通知后3天內(nèi)乙方調(diào)試人員隨即到達現(xiàn)場，免費對設備全套裝置及系統(tǒng)進行安裝、調(diào)試和人員培訓。甲方根據(jù)現(xiàn)場具有的條件，提供相應的起吊設備和簡單工具。安裝、調(diào)試之前，由買賣雙方有關人員共同開箱，按照合同數(shù)量及各清單進行清點，并對各配件質(zhì)量進行檢查。