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 三坐標平臺以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計、開發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。
三坐標測量機在模具行業(yè)中的應(yīng)用相當廣泛，它是一種設(shè)計開發(fā)、檢測、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和便攜式測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種，目前Metris LK的測量機在兩項技術(shù)上位居世界前列。
模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現(xiàn)偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質(zhì)量和非標準的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀*。
三坐標測量機可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入，將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測報告。
在某些模具使用了一段時間出現(xiàn)磨損要進行修正，但又無原始設(shè)計數(shù)據(jù)(即數(shù)模)的情況下，可以用截面法采集點云，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補償后造型，從而達到完好如初的修復效果。
當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補償后造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設(shè)計制造出全新的模具。
正確使用三坐標平臺對其使用壽命、精度起到關(guān)鍵作用，應(yīng)注意以下幾點：
(1)工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標平臺任何構(gòu)件。
(2)正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求。
(3)建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要求，才能確保所測數(shù)據(jù)準確。
(4)當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。
(5)對于一些大型較重的模具、檢具，測量結(jié)束后應(yīng)及時吊下三坐標平臺，以避免鑄鐵工作臺長時間處于承載狀態(tài)。