詳細(xì)介紹
鹽城新品電除塵器技術(shù)
鹽城新品電除塵器技術(shù)成熟
1、高低壓供電控制裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳
合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給,除塵器電場(chǎng)阻抗對(duì)高壓供電裝置來說是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場(chǎng)阻抗升高、電流變小時(shí),要求設(shè)備能自動(dòng)升壓;而當(dāng)電場(chǎng)阻抗降低、電流變大時(shí),要求設(shè)備能自動(dòng)降壓以保持設(shè)定的電流。整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻,引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào),經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角,改變負(fù)載輸出電壓,達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的,使電場(chǎng)獲得電暈功率。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制對(duì)設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善,再加上電廠運(yùn)行和檢修人員對(duì)設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū),從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳。
2、振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理
火電廠使用的電除器,無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下,振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響大。
振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長(zhǎng)、JI板積灰過厚,將降低帶電粉塵在JI板上的導(dǎo)電性能,降低除塵效率;振打周期過短,粉塵會(huì)分散成碎粉落下,引起較大的二次揚(yáng)塵,即沉積在電除塵器收塵JI上的粉塵再次被氣流帶出除塵器,尤其是末JI電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。
導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多,如粉塵的比電阻過高,產(chǎn)生反電暈收塵電場(chǎng)的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此,要求電場(chǎng)的煙氣流速不超過3 m/s,一般電場(chǎng)中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右,且盡可能使煙氣流分布均勻,而振打清灰過頻,是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。遵循一定的程序,采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法,建立正確的振打制度,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù),防止灰斗出灰口堵塞,都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。
3、鍋爐的運(yùn)行參數(shù)偏離正常值
在正常負(fù)荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計(jì)的參數(shù)相差不大,電除塵器都能正常運(yùn)行。若鍋爐煙氣流量ZENG大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加,電除塵器的運(yùn)行工況就會(huì)惡化,使除塵效率降低。當(dāng)鍋爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),為穩(wěn)定燃燒,須投入重油或柴油助燃,造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰JI線肥大,陽JI板積灰,導(dǎo)致電場(chǎng)的除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄露,將增加煙氣濕度,雖然在較短時(shí)間內(nèi)因煙氣被調(diào)質(zhì)而降低了煤灰比電阻,除塵效率會(huì)升高,但時(shí)間稍長(zhǎng),電除塵器將嚴(yán)重積灰,尤其在泄露量大時(shí),JI板甚至結(jié)垢,會(huì)降低除塵器的使用壽命。
4、煤種的變化
如果鍋爐燃燒煤種發(fā)生了變化,其熱值較設(shè)計(jì)煤種低,灰分較設(shè)計(jì)煤種高,則會(huì)加大對(duì)輸煤、制粉、除塵、輸灰設(shè)備的磨損,縮短設(shè)備的檢修周期。使用低熱值燃煤,會(huì)使鍋爐實(shí)際燃煤量增加,使煙氣的含灰量ZENG大。這樣會(huì)使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設(shè)計(jì)值,除塵效率將受到嚴(yán)重影響。為了去除因煤種發(fā)生變化而影響電除塵器的除塵效率,在除塵設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下,每套電除塵器至少應(yīng)進(jìn)行一次針對(duì)典型煤種的特性試驗(yàn),以確定煤種、供電、振打?qū)﹄姵龎m器效率的綜合影響,找出電除塵器的運(yùn)行方式。
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