騰飛環(huán)保節(jié)能環(huán)保型三筒式烘干機(jī)特點(diǎn)：
     1、技術(shù)含量高，筒體自我保溫，熱效率高達(dá)百分80（單筒烘干機(jī)熱效率僅為百分35），比單筒烘干節(jié)煤百分68，產(chǎn)量提高一倍。
     2、騰飛環(huán)保節(jié)能環(huán)保型三筒式烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)整機(jī)長(zhǎng)度縮短百分60，有利于工藝布置。減少?gòu)S房的建筑面積，節(jié)約工程投資百分40左右。占地面積20m2左右。
     3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便。
     4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘干機(jī)外筒體溫度高達(dá)150℃），出口溫度低，出料溫度低于60℃。
     5、出口溫度低，有利于除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。
     6、土建投資降低百分50左右，電耗降低百分60。

騰飛環(huán)保工業(yè)用新款三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)
    三筒烘干機(jī)也稱套筒烘干機(jī)，是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。
    騰飛環(huán)保工業(yè)用新款三筒烘干機(jī)可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。
    騰飛環(huán)保工業(yè)用新款三筒烘干機(jī)筒體內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，去除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺XIAN。
    特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和RE能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有XIAO地提高了RE能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)節(jié)約百分65左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。三筒烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

騰飛環(huán)保工業(yè)用新款三筒烘干機(jī)性能特點(diǎn)
1、三筒烘干機(jī)出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
2、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
3、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。
1、三筒烘干設(shè)備所需投資少，回收成本快。
4、比單筒烘干機(jī)減少占地百分50左右，土建投資降低50左右，電耗降低百分60。
5、三筒烘干機(jī)筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)百分70以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為百分35），提高熱效率百分35。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
7、三筒烘干機(jī)可以使物料終水份確保百分0.5以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線所需產(chǎn)品。
滾筒烘干機(jī)又稱“回轉(zhuǎn)窯"是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域，直徑：Φ1000-Φ4000，長(zhǎng)度視干燥要求確定。

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