一、回轉(zhuǎn)式單筒烘干機工作原理

在烘干機設(shè)備底部溫度達400℃-800℃狀態(tài)下，物料由提升機從喂料口喂入，在重力作用下由經(jīng)過打散，破碎，分散裝置均布在烘干機內(nèi)部流動（保證了物料在烘干機內(nèi)部的熱交換效果）。熱氣體由下部熱風(fēng)爐生成，從下向上運動，與物料相接觸，通過熱傳導(dǎo)，對流，輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水分不斷被蒸發(fā)，zui終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風(fēng)機抽出。

二、回轉(zhuǎn)式單筒烘干機適用范圍：

在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項熱工指標(biāo)達超前水平。適應(yīng)粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于P肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。

三、主要特點：

1、熱效率高，節(jié)能效果明顯。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機百分50左右的水平。該烘干機設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果明顯。
　　2、烘干機理科學(xué)公道、高XIAO節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
　　3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約百分40左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
　　4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。
　　5、該機結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
　　6、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。 　
　　7、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板有JI結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞"產(chǎn)生的機理。
　　8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
　　9、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少百分30以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高XIAO節(jié)能的同時，大大改SHAN了勞動環(huán)境和勞動條件。