工程機械主要是用于工程建設(shè)的施工機械的總稱，廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領(lǐng)域，種類繁多。機械整體結(jié)構(gòu)大，采用多種鑄件焊接或者其他工藝連接成整體，供不同場所使用，完成加工任務，針對此類機械鑄件焊縫毛刺打磨加工，國內(nèi)加工廠的加工效率緩慢，操作難度大，浪費大量時間在裝夾和調(diào)整加工*上，人工操作容易對母體造成磨損，而且現(xiàn)階段人工成本暴漲，增加了加工成加工壓力，為改善上述加工問題，提高工廠的加工能力，大連譽洋工業(yè)智能有限公司積極研發(fā)了一款新型高柔性智能打磨機器人，能夠解決人工作業(yè)的位置難度，運用自動化操作模式替代多個工人，節(jié)省人工成本，提高加工效率，同時自動糾正加工誤差，提高加工精度，靈活運用剛性加工主體降低加工損耗和成本，能夠解決各大工廠的加工需求，滿足不同的加工訴求。

此款智能打磨機器人是公司結(jié)合多年加工數(shù)據(jù)研發(fā)的，龐大的打磨數(shù)據(jù)云能夠為機器人打磨加工提供技術(shù)輸出，通過數(shù)學模型的建立可對不同加工件進行仿真模擬實驗，還原真實加工過程中，不斷調(diào)試優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)精準加工，進而編寫zui*的加工程序，根據(jù)加工程序可以實現(xiàn)機器人按照流程進行作業(yè)。

有了加工程序，將其植入到機器人中，一經(jīng)啟動便可實現(xiàn)自動運行， 結(jié)合智能系統(tǒng)的一系列調(diào)整，全面實現(xiàn)加工步驟。其中控制系統(tǒng)是對加工流程進行全局監(jiān)控，協(xié)助其他系統(tǒng)進行調(diào)整，共同完成加工操作;視覺系統(tǒng)收集加工過程中的所有數(shù)據(jù)，反饋給控制系統(tǒng);激光檢測系統(tǒng)則是分析數(shù)據(jù)落差的原因，進行相關(guān)檢測，與控制系統(tǒng)交換數(shù)據(jù);力控系統(tǒng)則根據(jù)每個加工路徑，針對出現(xiàn)偏差的情況，進行參數(shù)調(diào)整，確保加工路徑正確，提高打磨精準度。

經(jīng)過智能系統(tǒng)的自動運行后，機器人對加工件進行標準化操作，為了能夠更加的全面完成加工，針對大型工程機械鑄件加工設(shè)計了兩方面的細節(jié)操作，可以提高加工范圍，減少裝夾次數(shù)，快速完成位置移動：1.為加工鑄件定制了剛性滑臺、導軌，可快速完成加工件位置移動，有效降低機器人裝夾次數(shù)，提高效率與完成率。2.通過有限元分析技術(shù)，為大型鑄件打磨單元內(nèi)機器人增加整體移動第七軸，大幅度延展機器人加工范圍，減少裝夾次數(shù)提高大型鑄件產(chǎn)品打磨完成率。除了這兩大細節(jié)設(shè)計外，機器人搖臂本身也可實現(xiàn)多角度自由調(diào)整，大幅度增加加工范圍，提高加工效率。

加工過程中產(chǎn)生大量粉塵影響工人操作安全，本款機器人設(shè)計了自動排屑系統(tǒng)，自動清理打磨廢屑，減少加工環(huán)境中粉塵，同時在外部可配置安全外罩，有效隔絕粉塵，避免廢屑飛出傷害工人身體，減少操作風險。

針對多曲面、弧面、多加工位置設(shè)計了12工位傘形刀庫技術(shù)，可一次裝夾配置12把加工工具，機器人自動分析加工位置數(shù)據(jù)，選擇合適的工具進行加工，減少換刀次數(shù)，提高加工效率，一次性完成全部位置清理;同時機器人還可在外部自動更換磨損工具，減少人工更換時間和風險。

加工工具采用進口金剛石材質(zhì)的，其耐磨性強，可有效降低加工過程中磨損，同時控制系統(tǒng)自動優(yōu)化進給，防止無效打磨，降低*加工成本。

機器人能夠加工多種機械鑄件，操作簡單，只需更換不同夾具、*及加工程序，實現(xiàn)一機多用，特適用于多產(chǎn)品加工廠，節(jié)省大量設(shè)備成本。