近幾年我國船舶發(fā)展非常迅速，成為zui大的船舶產(chǎn)業(yè)大國，船舶行業(yè)的配件加工也成為了核心關(guān)注對象，尤其針對核心配件，以螺旋槳葉片打磨為例：不同船型就有不同型號、尺寸、規(guī)格的螺旋槳，而且根據(jù)動能等不同也會有不同的葉片數(shù)和材質(zhì)等，螺旋槳葉片的曲面是不平整的、不規(guī)則的，而且葉片與葉片夾縫位置是非常難以清理的，由于國內(nèi)的自動化水平存在一定的差異化，大多數(shù)還是靠人工作業(yè)來完成加工，大多數(shù)工廠都有很多種螺旋槳型號，將需要不同的*進(jìn)行處理，增加了*成本，而且曲面、夾縫加工的效率低，人工不易控制加工力度，影響加工的精度，不能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。為了能夠滿足工廠多種類工件的加工處理，提高船舶工件的加工能力，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司積極研發(fā)了一款高智能數(shù)控打磨機(jī)器人，能夠全自動化操作，數(shù)據(jù)收集和分析，自動調(diào)整加工誤差，同時(shí)還可簡單的更換操作即可對多種型號工件完成加工，減少設(shè)備成本，提高利用率。

此款譽(yù)洋智能打磨機(jī)器人采用了當(dāng)前*的編程技術(shù)，對工件的加工路徑進(jìn)行程序輸入，機(jī)器人可自動化按照標(biāo)準(zhǔn)路徑加工;同時(shí)對智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)靈活運(yùn)用，能夠控制整個(gè)加工流程，對加工過程中的各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行收集和分析，自動調(diào)整各加工參數(shù)，對有誤差的加工位置進(jìn)行調(diào)整，確保加工效果是標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。這一系列自動化智能系統(tǒng)是機(jī)器人的核心技術(shù)，全面實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，提高工廠的加工能力，滿足各種不同的市場需求。

全自動化的操作模式能夠替代多個(gè)工人進(jìn)行加工，節(jié)省人工成本，同時(shí)可提高打磨速度和效率，通過對機(jī)器人的輔助配件的優(yōu)化可以降低加工成本，改善加工環(huán)境等，下面是更多加工優(yōu)勢：

1.采用進(jìn)口金剛石磨輪和*，其耐磨性能好，單個(gè)加工時(shí)間長，可以降低損成本。

2.庫卡機(jī)器人作為主體，品牌，能夠提供品質(zhì)保障，機(jī)械性能強(qiáng)，可使用壽命長，*使用可降低單件加工成本。

3.自動排屑系統(tǒng)可清理打磨廢屑，不僅省去人工清理時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)，還能降低加工環(huán)境中的粉塵，改善工廠加工環(huán)境。

4.加工區(qū)域外部配有安全外罩，可有效防止廢屑飛出傷害工人身體，保障工人作業(yè)安全。

5.機(jī)器人可一次配置12把*，自動分析不同部位的加工情況，選擇合適的*進(jìn)行操作，減少重復(fù)加工次數(shù)，提高加工效率，一次性完成工件全部位置的清理，高效處理不規(guī)則復(fù)雜工件。

6.機(jī)器人可調(diào)整搖臂的作用范圍，對工件所以位置全面加工。

7.根據(jù)工件復(fù)雜程序，還可配置多臺機(jī)器人，針對不同區(qū)域進(jìn)行直接加工，降低單件工件的加工時(shí)間，降低機(jī)器人的調(diào)整次數(shù)，提高加工效率。

8.采用創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺，可在加工同時(shí)上料，然后將獨(dú)立安裝的托盤由轉(zhuǎn)臺快速將其送到加工區(qū)域，此過程僅需幾秒，能夠有效減少上下料時(shí)間，提高機(jī)器人利用率。

譽(yù)洋機(jī)器人可全面替代工人多方面執(zhí)行加工，提高加工效率、精度，還能節(jié)省更多成本，滿足當(dāng)前工廠的加工訴求。同時(shí)此機(jī)器人還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，滿足多產(chǎn)品工廠不同工件的不同加工需求，而且操作非常簡單，僅僅需要更換夾具、*和加工程序，能夠有效打磨中大型工件表內(nèi)外披鋒、毛刺、飛邊、焊縫等，如：工業(yè)醫(yī)藥罐體、螺旋槳、發(fā)動機(jī)、電機(jī)殼、玻璃、陶瓷、木材家具、裝飾石材、飛機(jī)鑄件、輪船鑄件、高鐵動車鑄件、缸體、變速箱、渦輪殼、輪轂、鍋具、水槽、廚具衛(wèi)浴五金件.....等金屬、非金屬加工件。

公司還有更多智能化加工設(shè)備，可以完成切割、打磨和拋光，全部智能化操作，替代工人，滿足工廠加工需求，根據(jù)具體的工件信息定制加工方案，配置加工設(shè)備。