飛輪殼是容納離合器總成的部件，主要承擔變速器重量，起著動力傳遞支點的作用，采用鑄鐵制造，其整體呈圓形結(jié)構(gòu)，有內(nèi)圓孔、外圈不規(guī)則坐墊體、側(cè)面凸條等，復雜的結(jié)構(gòu)也容易造成鑄造后留下大量的不規(guī)則毛刺、披鋒、飛邊，為了能夠確保與其他部件之間的磨合以及美觀，是需要進行加工處理的，傳統(tǒng)的人工作業(yè)打磨，工人操作的穩(wěn)定性差，質(zhì)量不能保證，廢品率高，而且速度、效率已經(jīng)不能滿足當今龐大的市場需求，再加上工人操作的環(huán)境惡劣，噪音和粉塵對工人的傷害，也直接會影響加工的質(zhì)量。面對嚴峻加工難點問題，國外的*設備雖能解決，但是成本昂貴，而且不利于國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。針對這些，大連譽洋工業(yè)智能有限公司積極響應國家的號召，研發(fā)新型技術(shù)，通過整合大數(shù)據(jù)、技術(shù)融合、創(chuàng)新設計、仿真實驗、真機調(diào)試等多個精密步驟，zui終成功研發(fā)了譽洋數(shù)控智能打磨設備GS35，該設備擁有軟件*技術(shù)和硬件優(yōu)質(zhì)配件的雙重優(yōu)勢，性能高自動化水平高，穩(wěn)定靈活自動處理鑄件表面、內(nèi)孔、R角、夾縫等復雜工藝結(jié)構(gòu)的披鋒、毛刺、飛邊，是當前*的一款后加工清理設備。

譽洋數(shù)控智能打磨設備說明：

該設備由伺服電機驅(qū)動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

譽洋智能打磨設備的功能優(yōu)勢：

1.一次性加工完成對各類不規(guī)則零件的毛刺披鋒飛邊清理

設備配置了9.6kw主打磨輪電軸、3kw水平打磨主軸以及3kw垂直銑刀主軸，多刀式結(jié)構(gòu)可發(fā)揮各主軸*性能，一次鑄件裝夾即可完成對弧面、曲面、內(nèi)外孔、夾縫、R角、死角等部位的毛刺、飛邊、披鋒清理。

2.替代工人全自動加工操作

設備擁有智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、激光檢測系統(tǒng)，各大系統(tǒng)之間相互配合，共同作用，自動化完成加工操作。

3.打磨效率高于人工作業(yè)5~7倍

設備采用大功率電主軸、創(chuàng)新雙工位轉(zhuǎn)臺設計，能夠爆發(fā)驚人的打磨速度、節(jié)省上下料時間，從而充分提高打磨效率。

4.安全性能高，還可自動清理廢屑

設計了安全光柵，當工人危險操作時，會觸發(fā)報警裝置，確保工人操作安全;而且自動排屑裝置，不僅替代工人自動清理廢屑，減少清理風險和時間，還可降低設備和空氣中的粉塵，實現(xiàn)綠色加工。

5.磨輪損耗優(yōu)化

創(chuàng)新性損耗優(yōu)化技術(shù)，采用進口金剛石磨輪，可以保障極*率的同時，有效降低單位鑄件打磨成本，對比人工作業(yè)，磨輪成本下降幅度尤為明顯。

6.設備使用時間長、加工成本低、投資回報時間短

設備關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)減振合金，其機械性能強，使用壽命長，可長時間連續(xù)加工，單件加工成本低，而且大批量快速、高效操作，設備投資回報時間短，一般3年后即可“免費”使用設備。

譽洋智能打磨設備用途：

1.渦輪殼、活塞、曲軸、凸輪軸、飛輪殼、壓盤、電機殼、進氣管、缸體、缸蓋、排氣管等汽車鑄件表面、曲面、夾縫毛刺披鋒清理

2.閥門、泵體、水、五金掛、門把手等日常用品件表面打磨

3.玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工藝件磨邊打磨

4.其他高精密件披鋒、毛刺、飛邊等清理

我們公司將提供優(yōu)質(zhì)的設備以及貼心的服務，讓更多的加工廠使用我們的設備，解決人工作業(yè)的難點問題，全面實現(xiàn)機器換人，提高國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟。