以復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)著稱的剎車系統(tǒng)—剎車鉗體和剎車支架，有夾角、轉(zhuǎn)角、曲面等高難度結(jié)構(gòu)，因為各鑄件需要跟其他零件之間相互配合，共同作用，需要較強(qiáng)的磨合性，需要將切割后的工件進(jìn)行毛刺打磨處理，由于目前國內(nèi)自動化水平低，基本上都是由工人手動操作，工人操作有較大的局限性，技能差異性大，打磨的質(zhì)量不穩(wěn)定；近幾年市場需求量增加，工人手動加工的模式已經(jīng)不能滿足，速度慢、效率低，成了zui大的問題；而且打磨加工的環(huán)境惡劣，粉塵和噪音對工人的身體傷害大，*來看，將影響工廠的發(fā)展。

針對上述毛刺打磨中的難點問題，大連譽洋工業(yè)智能有限公司潛心研發(fā)新型智能技術(shù)，并且成功運用到設(shè)備中，通過不斷實驗和調(diào)試，目前已經(jīng)成功推出智能打磨設(shè)備GS35，能夠替代多個工人自動處理剎車支架、剎車鉗體鑄件毛刺，節(jié)省人工，同時智能化的加工方式，能夠?qū)⑺俣取⑿蔬_(dá)到新的高度，加上細(xì)節(jié)上的設(shè)計，提高打磨的精準(zhǔn)度。

GS35兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點，在汽車、潔具、廚具、五金掛件、3C、飛機(jī)、輪船、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺打磨中靈活運用。

譽洋智能打磨設(shè)備的核心技術(shù)：

1.*智能技術(shù)的運用，將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)相互作用，即可控制設(shè)備的所有加工動作，同時還能讀取數(shù)據(jù)，相互整合，實現(xiàn)人工智能化加工。

2.靈活運用激光檢測系統(tǒng)，可以將加工中數(shù)據(jù)反饋給設(shè)備控制系統(tǒng)，然后自動調(diào)整可能產(chǎn)生的誤差，提高打磨精度。

3.自動排屑系統(tǒng)能夠自動清理打磨下來的廢屑，減少工人清理的時間和風(fēng)險。

4.成熟運用離線編程技術(shù)，通過提前對設(shè)備輸入相關(guān)操作程序，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就對新的剎車鉗體、剎車支架進(jìn)行打磨處理，減少設(shè)備暫停和重啟中的損耗。

譽洋智能打磨設(shè)備的細(xì)節(jié)設(shè)計：

1.雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計，可以在打磨的同時上料，然后由旋轉(zhuǎn)臺將新的加工件送到加工中心，減少直接上下料時間，可提高30%~50%的效率。

2.與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，同時還可進(jìn)行180°自由旋轉(zhuǎn)靈活處理異性結(jié)構(gòu)工件。

3.安全光柵的標(biāo)準(zhǔn)配置，保證工人操作的安全。

4.針對高強(qiáng)度、高硬度材質(zhì)的鑄件，采用進(jìn)口金剛石磨輪，減少磨輪的損耗及成本。

公司還提供更多智能化設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，可實現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，是當(dāng)今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設(shè)備和機(jī)器人，將客戶利益zui大化。