汽車底盤由傳動系、行駛系、轉(zhuǎn)向系和制動系四部分組成，支承、安裝汽車發(fā)動機及其各部件、總成，形成汽車的整體造型，承受發(fā)動機動力，保證正常行駛。底盤鑄件由不同材質(zhì)澆鑄而成，為確保配件之間磨合性高，相互配合，需要進(jìn)行深度毛刺打磨加工，目前國內(nèi)工廠基本上還是由工人完成，由于操作的局限性，打磨的效率低、速度慢、質(zhì)量不穩(wěn)定，面對如今龐大的市場需求量和高標(biāo)準(zhǔn)要求，人工化加工已經(jīng)不能滿足需求了。

針對加工廠面對的問題，大連譽洋工業(yè)智能有限公司潛心研發(fā)了一款新型智能打磨設(shè)備GS35，能夠替代6~10個工人自動打磨毛刺，實現(xiàn)機器換人的概念。

GS35兼顧高剛性、高效率、高柔性和低成本的特點，在行業(yè)領(lǐng)域的零件切割加工中都能使用，例如：汽車、3C、潔具、廚具、五金掛件、輪船、飛機、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件，滿足各行業(yè)的加工需求。

公司有20多年的加工經(jīng)驗，對加工行業(yè)非常熟悉，了解各環(huán)節(jié)存在的問題以及亟需新的技術(shù)替代工人完成，致力于對*智能技術(shù)的潛心研發(fā)，通過不斷的實驗和調(diào)試，已經(jīng)成功將質(zhì)量、速度和效率給予新的突破。

譽洋智能打磨設(shè)備的設(shè)計技術(shù)：

1.與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能提高打磨速度，同時還能實現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)，靈活高效打磨異性結(jié)構(gòu)，一次性完成夾具安裝。

2.雙工位轉(zhuǎn)臺可以在打磨的同時上料，然后由轉(zhuǎn)臺將新的工件送到加工中心，減少上下料時間，提高了30%~50%的效率，提高可以提高設(shè)備的利用率。

3.成熟運用離線編程技術(shù)，能夠提前對設(shè)備輸入相關(guān)程序，不需暫停設(shè)備就可自動對新的工件完成打磨加工，減少設(shè)備暫停和重啟中的損耗。

4.采用進(jìn)口金剛石磨輪，減少打磨高強度高硬度材質(zhì)鑄件中的損耗，降低打磨成本。

5.譽洋智能打磨設(shè)備采用*、全自動、高智能的技術(shù)，靈活運用視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，不僅僅能夠控制設(shè)備的所有加工操作，而且還能自動讀取加工數(shù)據(jù)，自動調(diào)整等功能，實現(xiàn)*智能化操作。

6.配置安全光柵，當(dāng)工人不正確操作時，通過紅外線預(yù)警提醒安全操作，確保工人的安全。

7.激光檢測系統(tǒng)，能夠反饋加工數(shù)據(jù)，同時自動調(diào)整誤差，提高打磨的精準(zhǔn)度。

8.根據(jù)工廠需要，可配置自動排屑系統(tǒng)，不僅僅能夠清理廢屑，減少工人清理風(fēng)險和時間，還能減少設(shè)備中粉塵堆積過多的危害。

公司還提供更多智能化設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，是當(dāng)今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設(shè)備和機器人，將客戶利益zui大化。