日常開車時出現(xiàn)的起步抖動估計就是離合器壓盤的問題，離合器壓盤是離合器上的一個重要的結構，其作用對汽車行駛安全有重要作用。尤其是對壓盤的加工處理上，為了確保壓盤的使用效果，需要去除表面毛刺，現(xiàn)階段主要是靠工人來打磨的，由于壓盤工藝結構復雜，有大量的圓孔、凸起、凹槽等，工人在打磨過程中需要不斷調(diào)整，工件小，打磨的質量規(guī)格不*，對工人的技能要求高，現(xiàn)在從事這類型加工操作的工人本身就少，加上噪音大、粉塵多等環(huán)境的影響，這類工人越來越少，人工成本增加，加工耐心和專注力下降，影響打磨的效率、速度和質量。

為了能夠解決類似于汽車離合器、壓盤等鑄件的毛刺打磨加工難點問題，大連譽洋工業(yè)智能有限公司成功研發(fā)了一款智能打磨設備，集合*智能技術和優(yōu)質配件，共同作用，實現(xiàn)設備剛性和柔性和靈活配合，高效率、高速度和高質量去除壓盤等鑄件表內(nèi)外的毛刺。

GS35由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

譽洋智能打磨設備廣泛運用于：汽車凸輪軸、排氣管、飛輪、轉向器、轉向臂、輪轂、缸套、活塞、曲軸等鑄件；玻璃陶瓷、木材石材等；其他小型鑄件

此款GS35集合了公司多年的加工經(jīng)驗，由*計算能力建立了數(shù)學模型，然后經(jīng)過仿真模擬實驗進行運動軌跡的確認，然后再設計設備的整體構造，采用國外進口的優(yōu)質配件，根據(jù)加工件的運動軌跡合理進行設備，zui后采用當今*的智能機技術，將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)植入到設備中，通過不斷的實驗調(diào)試，實現(xiàn)設備自動化操作，不僅僅能夠自動控制設備的所有加工動作，還可反饋相關的數(shù)據(jù)，方便設備自動調(diào)整和操作人員觀察。

該款智能打磨設備能夠實現(xiàn)人工智能的加工效果，跟其細節(jié)的設計有很大的關系：

1.通過對激光檢測系統(tǒng)的植入，能夠根據(jù)加工中反饋的數(shù)據(jù)自動與標準數(shù)據(jù)對比，自動調(diào)整誤差，將打磨的精度達到zui大。

2.采用了雙工位轉臺，能夠在打磨的同時上料，通過旋轉臺直接將新的壓盤件轉到加工中心，減少設備等待時間，提高了30%~50%的效率。

3.根據(jù)某些高強度的鑄件，設備專門配置金剛石磨輪，增強耐磨性，提高磨輪的使用時間。

4.運用與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，同時還可實現(xiàn)180°自由旋轉打磨各類異性結構工件。

5.設備的自動化系統(tǒng)強，可配置自動排屑系統(tǒng)，自動清理廢屑，減少工人操作的風險和時間，提供一個綠色、健康的加工環(huán)境。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩(wěn)定，是當今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。