作為發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)的一部分—排氣管，其有著非常至關(guān)的作用，不同汽車的配置選用合適的排氣管類型。隨著近幾年汽車的不斷普及，客戶在選擇時(shí)非常重視各配件的質(zhì)量，排氣管也是非常重要的，首先要有較為的外觀，平整光滑是基本要求，要達(dá)到這樣的效果是需要進(jìn)行毛刺打磨的，現(xiàn)在的排氣管加工廠都是由工人來加工的，由于人工操作的局限性，打磨的速度慢、效率低，而且排氣管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工人操作易產(chǎn)生失誤，影響打磨的質(zhì)量；而且現(xiàn)在工廠zui大的問題還是其工作環(huán)境，打磨中心產(chǎn)生大量的粉塵和噪音，對工人的直接傷害大，現(xiàn)在越來越多的工人不愿意從事這些操作，直接增加了人工成本。上述這些加工難點(diǎn)問題一直都困擾著各大零件加工廠，現(xiàn)在的局勢越來越復(fù)雜，亟需新的技術(shù)替代原有的工廠加工模式。

現(xiàn)在由大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司推出了一款智能打磨設(shè)備，能夠替代多個(gè)工人完成自動(dòng)化處理排氣管毛刺，人性化的設(shè)計(jì)，將工人安全同等效率、速度和質(zhì)量，能充分的在此款設(shè)備中體現(xiàn)出來，是當(dāng)今零件加工廠去毛刺神器。

GS35是由由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時(shí)機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時(shí)間4秒，機(jī)床在加工零件的同時(shí)，可以在機(jī)床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

GS35的適用范圍：汽車活塞、凸輪軸、曲軸、輪轂、缸體、缸蓋、轉(zhuǎn)向節(jié)等鑄件；不銹鋼鍋、水、水槽、五金掛件等潔具廚具衛(wèi)浴配件；其他小型鑄件

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備的核心技術(shù)：

1.*的離線編程技術(shù)，能夠不用暫停設(shè)備就直接對新的排氣管加工，減少暫停和重啟對設(shè)備的損耗。

2.采用了視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)整合以及整套加工動(dòng)作的*配合，實(shí)現(xiàn)人工自動(dòng)化打磨加工。

3.采用金剛石磨輪，增加耐磨性，能夠長時(shí)間打磨高強(qiáng)度工件，減少磨輪成本。

4.設(shè)備植入了激光檢測系統(tǒng)，可根據(jù)加工反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整誤差，提高毛刺打磨精度，確保排氣管內(nèi)外平整光滑。

5.標(biāo)配的安全光柵，能夠通過紅外線預(yù)警提醒工人操作的安全。

6.運(yùn)用了與德國和意大利合作的大功率電主軸，可以提高打磨速度的同時(shí)進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)處理復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)工件。

7.通過雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)，在打磨的同時(shí)可上下料，減少上下料設(shè)備等待時(shí)間，提高了加工效率。

8.可以配置自動(dòng)排屑系統(tǒng)，能夠自動(dòng)清理排出的廢屑，避免工人清理的風(fēng)險(xiǎn)。

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司是一家專門研發(fā)生產(chǎn)高智能技術(shù)的設(shè)備，能夠解決切割、打磨和拋光中的效率、速度和質(zhì)量問題，同時(shí)能夠確保給工人一個(gè)綠色、健康的加工環(huán)境，節(jié)省人工成本，滿足現(xiàn)代工業(yè)需求。公司的產(chǎn)品有：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，這些高科技設(shè)備是較為通用型的，能夠靈活處理多類加工件;公司可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理、高效的加工設(shè)備。

我們的技術(shù)是專業(yè)的，我們的產(chǎn)品是智能的，我們的服務(wù)是快速的。我們期待您的加入，一起走向工業(yè)智能。