詳細介紹
一、VMC650數(shù)控加工中心主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線滾動導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證*夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式/(選配:20把圓盤式刀庫),換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
二、VMC650數(shù)控加工中心主要技術(shù)參數(shù)
1、 技術(shù)規(guī)格
① 行程
X軸:650mm
Y軸:420mm
Z軸:500mm
主軸端面至工作臺面距離:125~650mm
② 工作臺
工作臺面積:900×400mm
工作臺zui大負荷:400kg
T型槽(槽×寬×中心距):3×14×100
③ 主軸
主電機功率:7.5kw主軸內(nèi)錐:BT40
(三軸立式主軸外徑∮120)
主軸轉(zhuǎn)速:8000rpm(因電機固有特性,不適合低速重切削)
刀庫 16把斗笠式/20把機械手(可選配)
④ 快速位移:
X/Y軸快移:16/24m/min
Z軸快移:12/20m/min
切削進給速度:1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度:0.025(國標)±0.008mm(實測)
重復(fù)定位精度:0.015(國標)±0.005mm(實測)
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。
●北京KND-2000M(標配)
X/Y/Z軸交流伺服電機
●中國臺灣新代10A系列(選配)
X/Y/Z軸交流伺服電機
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積: 200L
冷卻泵功率: 180W
冷卻泵流量: 12L/min
額定揚程: 40m
5、 氣源
使用氣壓: 0.5MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸: 2200×2000×2250mm
機床重量: 4200Kg
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