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      ?相對(duì)于普通機(jī)床CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對(duì)撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。

      由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒(méi)有對(duì)刀，如果機(jī)床沒(méi)有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)行開(kāi)關(guān)。由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開(kāi)關(guān)打開(kāi)。空運(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開(kāi)關(guān)沒(méi)關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞機(jī)床事故。空運(yùn)行模擬后沒(méi)有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行(坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化)，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與、相對(duì)坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對(duì)。

加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

1、主軸換刀點(diǎn)位置錯(cuò)誤或有誤差。

2、主軸定向錯(cuò)誤。

3、刀庫(kù)機(jī)械手爪未正常打開(kāi)。

4、刀庫(kù)信號(hào)錯(cuò)誤輸出造成刀程序混亂。

5、機(jī)床其它干擾信號(hào)造成的程序混亂。

常見(jiàn)的撞刀現(xiàn)象歸納起來(lái)有以下幾種：

一是由于編程錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象。

二是由于機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象。

三是由于機(jī)床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。

三 防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點(diǎn)對(duì)策

　　歸納起來(lái)9點(diǎn)原因：

　　(1)、程序編寫錯(cuò)誤

　　工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

　　例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；

　　B.安全高度過(guò)低，導(dǎo)致刀具不能*抬出工件；

　　C.二次開(kāi)粗余量比前一把刀少；

　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

　　(2)、程序單備注錯(cuò)誤

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

　　B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；

　　C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；

　　E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(3)、刀具測(cè)量錯(cuò)誤

　　例：A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；

　　B.刀具裝刀過(guò)短；

　　C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；

　　D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。

　　(4)、程序傳輸錯(cuò)誤

　　程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；

　　現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

　　例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

　　(5)、選刀錯(cuò)誤

　　(6)、毛坯超出預(yù)期，毛坯過(guò)大與程序設(shè)定之毛坯不相符

　　(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高

　　(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　(9)、機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等